Arburg Plastic Freeforming将在2022年完全转向新公司。
它具有自动灯丝开关，以减少停机时间，创造更多的零件在紧凑的环境。
PVA移除站已经普遍使用，并将于2022年上半年投入使用。
Impossible Products表示，由于其基于复合材料的CBAM工艺的优势和PEEK较低的成本来源，它可以提供更低的价格和更好的性能。
一家名为Mantle的新公司提供3D打印设备和材料，该设备和材料具有独特的适用性，可用于生产注塑模具组件，克服了其他打印方法的局限性。
# closeupontechnology
2021年4月，Stratasys推出了Stratasys H350 3D打印机，这是首款采用Xaar 3D基于粉末的SAF技术的系统。
B9Creations推出了ABS、ABS/PC材料的新树脂系列。
BMF于2020年2月在全球推出了microArch系统，距离大流行仅几周时间，并在全球安装了超过125台。
这项对实践工程师的调查发现，88%的受访者现在以某种方式使用3D打印/增材制造，而且这项技术越来越多地用于成品零件的生产。
MakerBot 3D打印机已经使用了大约5年，为洛克希德·马丁公司的工程师团队的许多项目提供了易于使用的3D打印。
两家公司联合在加州文图拉建立了一个全规模的增材制造客户中心。
这一工业级3D打印系统具有独立的双挤出机(IDEX)。
Stratasys成为添加剂制造商绿色贸易协会的创始成员。
#可持续性
专家们选择了半结晶聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，它是生产电子外壳的标准注塑材料。
体育用品OEM Wilson/DeMarini转向新的增材制造技术，通过突破失败的迭代，更快地找到一个成功的设计。
Arkema将收购该公司10%的股份，以获得新的专业知识，并加快聚合物新应用的开发。
在同一场活动中，Nexa3D展示了其增材制造端到端解决方案。
该研究确定，来自后期生产部件和废料的材料可以在大尺寸增材制造(LFAM)或其他过程中100%地重复使用。
#可持续性
尽管该行业正朝着大规模AM的方向发展，28%的制造商表示，他们的员工缺乏增材制造技能。
Inkbit联合创始人兼首席技术官Wojciech Matusik介绍了该公司的技术和关键的增材制造趋势。
成功地证明了利用回收的复合材料进行大规模的多材料印刷是有效和经济的。
此次收购提供了进入大型高增长弹性体市场的机会，这是增材制造日益增长的应用之一。
通过这种合作关系，Plastics App将其消费后回收(PCR) 3D灯丝与热塑性塑料(UBQ)结合在一起，以抵消制造过程中的排放。
