初次使用色彩浓缩?遵循这些建议来提高结果

随着年轻工程师和买家进入塑料行业，需要提供下一代，具有正确的基本知识和意识，以生产出高质量的彩色塑料零件。设计师和品牌所有者了解选择合适的颜色的重要性，以确保他们的产品从竞争中脱颖而出。然而，它们通常可能没有足够的基础知识和意识，以生产优质的彩色塑料零件，并转向他们的加工合作伙伴寻求帮助。在这里，专注于高负荷的颜色颗粒浓缩物本指南为硬质包装和建筑产品的加工者提供了如何指定着色剂的指导，以及这些市场上的加工者如何使用新的着色技术来促进其产品的例子。这里讨论的大多数原则一般也适用于其他最终用途市场。

加工基础和技术选项

为产品选择颜色是开发周期的关键部分。设计师和处理器在寻找想法或趋势时可以使用以下资源色彩营销集团，Pantone.、油漆公司、杂志和社交媒体。

一旦你有了一些大致的想法，完成这部分过程的最有效的方法是直接与色彩浓缩供应伙伴合作。他们可以在你的树脂中塑造彩色芯片、瓶子或其他样品部件，以捕获你对最终产品的视觉。

在设计塑料产品时要记住的最重要因素之一是树脂和颜色浓缩物必须适用于预期的方法，例如注射，吹，压缩成型或挤出。这是因为树脂，颜料，染料和添加剂必须能够在模塑过程中承受极端的热暴露，包括当材料流入模具时产生的剪切热量。如果其自身的材料对其最终使用环境没有足够耐用，则可能需要添加紫外线，抗氧化剂或其他稳定剂以防止聚合物降解，这可能导致变色和产品失效。

下一个决定是选择你的着色剂技术。两种最广泛的选择是液体或颗粒形式的预色母粒和色母粒。液体颗粒和标准颗粒都有各自的优点和挑战。最好深入调查这两种方法，以确定哪种方法最适合您的操作。理想情况下，一个成功的项目需要一种染色剂格式，以最小的挑战提供最大的效益。

液体和标准颗粒选项都具有它们的益处和挑战。

预先光栅更容易使用，因为颜色已完全结合到树脂过程中。然而，预先降级成本更多地生产，并且通常需要在手头上保持相当大的库存，因为复合者通常具有最低订单要求。即使具有良好的预测，在预制电源耗尽之前，产品可能会达到其销售周期结束的威胁。

色母粒最小化你的颜色库存。即便如此，我们还是要做出选择。例如，传统的粒化色母粒通常比液体着色剂更昂贵，因为后者的高失望率。

今天，随着配料设备的最新进展和高负荷球团精矿新技术的可用性，加工机可以降低成本和生产挑战。最新的颗粒饲喂系统可以将高负荷颗粒剂量降至1.0%或更低。

浓缩色丸可按条状切割(圆柱形)或水下切割(圆形)。一般来说，颗粒比客户的树脂要小。如果有特殊需要，浓缩液可以作为微型颗粒提供。

在大多数情况下，高负载色彩浓缩使用与传统色彩浓缩相似的载体技术。也就是说，载体树脂通常与客户的树脂相同。， PE载体用于PE零件着色。然而，精矿球团通常比客户的基础树脂有更高的熔体流动，以确保颜色在加工过程中容易分布在整个部分。

着色聚烯烃和PET包装

在包装领域，对于特定类型的容器，没有一刀切的解决方案。这完全取决于预定的内容和用途。HDPE和PP已被证明是各种刚性包装应用的良好选择。

HDPE是最常见的硬质包装树脂之一，因为它非常耐用。在填充过程中，它还能保持其坚硬的形状，并能抵抗磨损和穿刺。然而，与透明PS、PET和PVC相比，HDPE在货架上靠近透明容器的地方看起来有点灰色。这就是为什么大多数HDPE包装是彩色的。

此外，彩色HDPE包装通常具有更好的应力裂纹和耐化学性，这是特别重要的应用，如家庭清洁剂和洗涤剂，需要更耐用和更长的货架寿命。HDPE还能抗翘曲、变形和紫外线。

聚丙烯也被用于各种包装应用，因为它是坚韧和耐热高达180华氏度。PP的一个流行用途是用来装番茄酱、酸奶油和水的瓶子。

许多PP活铰链应用需要像硅、滑石和有机盐这样的成核剂来加速结晶速度，帮助减少注塑周期时间，从而降低生产成本。一个著名的彩色颗粒浓缩供应商将知道颜料和成核剂的正确选择，以捕获生产效率，而不损害活铰链性能。

无论是原生PET还是回收PET都被大量用于各种包装饮料、食品和消费品。这些树脂的颜色浓缩物已经存在多年了。直到最近，传统的基于PET载体的颗粒浓缩物对染色PET还不划算，因为与液体颜色相比，其装载量低，而且浓缩物必须干燥。最近介绍了一种新的聚合物载体技术(浓度的UltraPET）.该载体不仅与用于包装的PET聚合物具有良好的兼容性，而且还具有以下优点:

▪迷你珠每克提供更多的小球和更大的表面积，以改善颜色分布-一个功能特别有用的色彩。

▪它们在比传统PET浓缩物低得多的温度下加工，减少了对颜料和染料的热应力。

▪他们提供特别高的颜料和染料的装载量，因此，经济的下降比率。在大多数情况下，极低的利用率消除了干燥和重结晶的需要，不像传统的PET球团精矿。

针对这个新PET的应用产品系列包括化妆品包装，维生素瓶，营养保健品，样品瓶，香料罐和热成型床单。

着色回收材料

关于在包装中使用更多的回收材料，消费者品牌之间有很多讨论和越来越多的行动。许多品牌所有者正专注于在2025年或稍晚一点之前，实现使用消费后回收(PCR)内容的包装，特别是PET和聚烯烃。

许多加工者面临的挑战是找到设计满足特定应用要求的再加工聚合酶链反应树脂。

如果您认真地将开关转到回收的树脂，请选择一个有成功的颜色公司，提供包括加工助剂，抗冲改性剂和UV和其他稳定剂的颜色和添加剂浓缩物，因为除了颜色之外，可以要求PCR达到规格．如今，一些供应商甚至提供188金宝搏网页登录100％的基于PCR的颜色和添加剂浓缩物，允许品牌所有者声称该产品是100％PCR。

随着对着色的需求回收PEPP包装继续增长，你将需要一个着色剂供应商，你可以依靠正确的着色剂包装，因为许多回收流是黄色或灰色。而使用rPET生产一个色彩丰富的包装的唯一方法是使用高负载的色彩浓缩物。

建筑及建筑产品着色

建筑和建筑行业中使用的塑料产品的种类和数量每年都在增加。该市场的塑料建筑产品范围广泛，包括电缆、管道、管道、覆层、窗户、门、防护和装饰百叶窗、建筑屋顶瓦、甲板、壁板和地板。虽然这些产品的性能很好，但添加颜色可以传达品牌或消费者所希望的美学效果，在特定用途(颜色编码)中识别它们，并且在许多情况下定义应用程序。你可能很熟悉塑料管和导管的最终用途是用不同颜色编码的，例如:

▪蓝色=饮用水

▪白色=灌溉和水

绿色=下水道

▪紫色(薰衣草色)=再生水

▪灰色=电气管道

▪橙色=电信，管道

▪黄色=天然气（甲烷或丙烷）油

▪红色=电线、照明电缆

再一次，给塑料建筑产品着色的最大挑战是在特定的产品树脂中准确匹配所需的颜色。用于建筑的典型塑料树脂类型包括PE, PP, TPO, PVC, PC, ASA, ABS, POM，尼龙，丙烯酸和各种热塑性复合材料．

在开发过程中，与你的颜色和添加剂供应商建立合作关系是至关重要的，以实现特定的颜色和性能属性。在确定正确的树脂后，你的谈话可能会转向颜色选择。通常情况下，你的供应商会有颜色样品芯片或潘通颜色图表，以查明每个塑料产品或部件所需的颜色。

在这个选择过程中，颜色可能看起来不同，取决于光泽，颗粒，填料，树脂类型，光源和其他因素。例如，在高紫外线环境中，红色、橙色和黄色等颜色通常比蓝色或绿色等深色颜色褪色更快。

侧边栏

高含量浓缩液

建筑，包装处理器边缘

建筑/建筑和包装市场的加工者通过转向高负荷颗粒浓缩物获得了优势，如Chroma Color的G2和G3产品。以下是一些具体情况:

▪辐射管: G2为一个处理器提供了一种性价比高的高温共挤管辐射加热解决方案。PE-RT(高温)HDPE的超薄外层使用了鲜艳的颜色，PE-RT HDPE内层紧贴铜管芯使用了标准固体，从而降低了整体着色剂成本。

这里使用的G2浓缩物为0.75%。尽管使用的浓度低于常规浓缩物，但高负载的G2颗粒提供了足够高的紫外线稳定剂和吸收剂，用于防止褪色和聚合物降解。该管道现在有红色、蓝色和白色可供选择。

▪TPO屋顶膜:Chroma制定了G2产品包，提供紫外线和抗氧化稳定在一半用于挤压轻量级TPO车顶膜的处理器中现有产品的使用率。该市场的典型浓缩物在12-15％中使用，而G2浓缩物用于6％。较低的使用水平最终削减了每磅的总价，也导致库存要求减​​少，以释放地板空间和现金。

在包装方面，开发满足客户需求的产品是具有挑战性的，因为各大品牌都有严格的颜色要求。限制性的成本压力增加了持续满足品牌零售货架预期的难度。

▪颗粒（绿松石）HDPE盖子特别的青色空间是至关重要的品牌识别在化妆品产品线。然而，它面临着多种颜色相关的问题，例如部件之间的不一致性，这迫使处理器以高得多的使用率消耗现有的着色剂，以实现视觉颜色的一致性。这些较高的利用率迫使生产效率低下，显著高于预期的着色剂库存，并提高了成品部件库存水平，以确保所需的交货期得以维持。

因此，该品牌的包装团队和加工者共同开始寻找替代着色剂，以解决颜色稳定性、加工困难、过度使用率和整体包装成本等多重挑战。在他们的研究过程中，我们引进了g系列着色剂专利技术。g系列技术包括G2和G3配方。用这两种技术进行了成型试验，以确定最合适和最有利的包装。

解决方案是G3系统，它具有良好的色散，消除了颜色变化。它还将使用率从4%降低到1.5%，降低了整体着色成本。此外，它提供了更快的循环时间，更低成本的颜色更换更少的清洗，并减少停机时间。

更低的失望，连同加工效益的g系列，允许模具满足所需的生产需求。此外，较低的颜色要求，加上生产效率的提高，提供了迫切需要的仓库存储空间。这项技术给该项目带来的众多好处最终导致了该品牌所需的所有着色剂的完全开关。

▪HDPE吹塑瓶:色度参加了在包装行业中的一个非常大的吹塑模具的试验。公司对他们目前的供应商的降低率印象深刻;188金宝搏网页登录但是，在与色度交谈后，同意测试新的G3产品线。

之前供应商的颜色浓缩度建议降低2.5%。Chroma提交了两份G3浓缩样品，浓度分别为1.5%和1.7%。在吹塑试验中，1.5%的样品以1.14%的平均使用量达到了颜色规格。相比之下，经试验后热重分析(TGA)测试，竞争浓缩液的平均使用率为5.96%。TGA测试还证实，G3浓缩物含有65%的色素，而传统浓缩物只有26%，是每个颗粒含色素的2.5倍。

同样重要的是，不需要对吹塑模板的加工参数进行变化来运行色度浓缩物，从而消除了制造团队的任何额外挑战。

作者简介:Ron Harris博士担任过技术开发顾问吗Chroma Color Corp.．和它的传统公司Carolina Color合作了14年。在过去的39年里，他参与了塑料着色的几个方面，从制作颜料和聚合物材料到制定定制颜色。在塑料材料、激光打标、塑料着色装饰等领域拥有16项专利。联系:704-637-7000;rharris@chromacolors.com.；chromacolors.com．

哈里拉拥有超过33年的聚合物行业经验。在过去的21年里，他一直是色彩浓缩剂、聚合物添加剂、塑料加工和景观涂料领域的顾问。Hari的全职工作经验包括在印度一家领先的尼龙树脂和纤维制造商工作6年，在美国M.A. Hanna工作6年。他获得了6项美国专利，有3项专利申请正在申请中。联系人:hrajaraman@chromacolors.com．