安达美洲
苏塞克斯IM首席执行官Keith Everson(右)和制造副总裁Kyle Kopp在自动化注射和吹塑细胞的修剪和泄漏测试站前,生产运动水瓶与IML。

苏塞克斯IM首席执行官Keith Everson(右)和制造副总裁Kyle Kopp在自动化注射和吹塑细胞的修剪和泄漏测试站前,生产运动水瓶与IML。

苏塞克斯IM是一家注塑模具和合同制造商,具有广泛的能力,在二次操作-脱模,条形码,移印,数字油墨转移,模内标签和装饰(IML, IMD),数字水印,激光蚀刻,声波和振动焊接,功能测试,甚至零售包装。为了提高效率,该公司还致力于自动化。正如它所说的网站sussexim.com),这种结合的重点是不可或缺的公司理念:

“增值业务是区分射模和船模的标准之一。射模和船模是指一个零件从模具中弹出,本质上是直接进入盒子和工程模具。”在塑料制造中,最有效的程序之一是将下游操作与成型周期相结合。虽然我们可以通过机器人技术和夹具控制零件,但我们可以有效地重新定位、检查、测试、装饰、加工、组装和包装。”

因此,当苏塞克斯需要制作一个带有不同材料的固体附件的中空物体时,它采用了吹塑作为注射成型的另一个次要操作,并设计了自动化,将它们有效地连接在一起。

从亚洲引进创新技术,用自动化代替手工劳动。

Sussex IM已经熟悉在模内组件中连接两种材料的概念,该公司拥有多种多点注射成型技术的经验。然而,挤出吹塑成型与注射成型有很大的不同,这可能是为什么没有很多商店同时进行这两项工作的原因。幸运的是,Sussex IM在吹塑方面有着悠久的历史,一些长期的员工也记得那段经历。

自动化与控制


Sussex IM公司成立于1977年,原名Sussex Plastics Inc.。现任首席执行官基思·埃弗森(Keith Everson)几乎一直在公司工作。在此期间,苏塞克斯已经发展成为一家价值7000万美元的公司,拥有500名员工,70台注塑设备,从25吨到955吨不等,位于威斯康星州苏塞克斯的两家工厂还有两个吹塑机。总共21万英尺2.它的业务几乎平均分为四个市场部门:消费品(包括化妆品包装)、医疗保健、农业和工业。苏塞克斯还拥有一个小型的苏塞克斯品牌部门,专门生产盖先生储存容器(mrlid.com).

“回到80年代末,”埃弗森回忆道,“我们走到了一个岔路口:要么选择自动化,要么只做手工工作。我们选择了自动化,在内部完成。我们雇佣了7名自动化工程师和技术人员,为特定的程序定制自动化。模后作业对我们来说是一个很大的细分市场,所以我们每年都要建造价值数百万美元的自动化设备。如果我们不得不在外面买,那就得花两倍的钱,花两倍的时间,却只能工作一半。”

制造业副总裁Kyle Kopp补充道,“内部自动化专业知识使我们能够完全控制。我们为员工和我们的运营方式构建系统,因此我们的员工发现系统更直观,学习速度更快。内部自动化也使优化和微调更容易。这让我们能够更快地反应,从而加快市场。”

紧凑型集成电池通过不移动工厂周围的部件来节省“巨大的”能量。

苏塞克斯IM有100个机器人和几个协作机器人,后者用于在操作之间转移产品。该公司还拥有一台3D打印机,可以为夹具、夹具、芯轴和机器人抓手以及原型部件定制塑料组件。

Kopp指出,苏塞克斯自动化工程师对设计紧凑的工作单元感到自豪,该工作单元可以在很小的占地面积内执行多个操作:“通过简化装配过程,我们可以消除不必要的接触点,最大限度地减少对在成品的过度处理,并实际产生显著的节能效果。这些都是在传统思维中可能被忽视的可持续性难题的离散部分。”

配对过程


这种紧凑的电池的一个例子是两个生产线,使用成对的注射和吹塑机,制造各种尺寸和颜色配置的可重复使用的水瓶(“运动瓶”)。据艾弗森说,这些瓶子以前只在亚洲制造。最初的程序是注射模TPE软把手,这些手被装入夹具,从机器人将他们放在吹塑模具。成型后,瓶子修剪和垫印。

当Sussex IM采用此应用程序时,它具有挤出吹塑成型的先前经验的优势。埃弗森说:“大约25年前,我们有五台机器制作季节性的销售点装饰——南瓜头、圣诞树、糖果手杖。”。“然后我们摆脱了困境。大部分业务都流向了亚洲。”

“挤出吹塑的诀窍是获得重复性。外面的教堂在风中飘扬。”

五年前,当苏塞克斯IM再次接触吹塑时,它决定只专注于特殊的利基应用。对于运动瓶,苏塞克斯以其惯常的方式处理——以自己动手的态度和对自动化的渴望。

结果是在一个电池的过程中,在一个120吨的压力机注射成型四个TPE软把手。一个六轴机器人用手臂末端的工具提取手柄,同时也提取两个模内标签,并将它们全部放入两个铝制吹塑模具中——每个模具一个手柄一半放在相邻的压力机中。


吹塑机不是一个品牌的机器,但一个定制系统建立的苏塞克斯的独特规格,在当地的机器制造商与全球声誉。它有两个蓄能器头,每个腔一个蓄能器头和一个80吨重的夹子。

吹塑后,TPE握把粘在瓶身(LDPE或PP)上,模内装饰(省去了后续的pad-print操作)。第二个机器人取出两个瓶子并将它们转移到另一个工位,在那里瓶子会自动修剪、泄漏测试并传递到wairint输送系统。最后,操作员进行快速的视觉检查,添加一个独特的多针瓶盖组件、产品信息标签和UPC代码标签,并包装瓶子以供零售分销。这都是在吹塑周期内完成的。

成品瓶在修整站。

成品瓶在修整站。

这两种运动瓶电池目前运行24/5,但艾弗森认为,这种双成型方法及其几乎全包装IML功能的其他应用正在吸引人。一个因素是可再灌水瓶相对于一次性PET水瓶的日益流行。另一个是产品的未开发潜力,如湿巾、容器和医疗产品(苏塞克斯通过ISO 13485认证)。

操作员触摸成品瓶只是为了快速的视觉检查,添加瓶盖和UPC标签,以及包装。

操作员触摸成品瓶只是为了快速的视觉检查,添加瓶盖和UPC标签,以及包装。

其他的注塑机可能会被中空体的物体与把手,手柄,或其他附件通过插入成型的方法所吸引。但要注意的是。Kopp指出:“当你将多种技术结合在一起时,这个过程的某些方面可能会有挑战。让它在周期时间内持续运行并不容易。这很有挑战性,但我们非常努力地消除变量。”

相关内容

Baidu