你需要知道什么进入共挤

共挤比单层挤需要更多的聚合物和挤出知识，所以操作人员需要适当的准备。还有很多需要考虑，

首先，有必要选择在成品挤出中满足一系列性能要求的聚合物，并能结合形成牢固的结构。键合很大程度上取决于聚合物各自的表面能。如果为成品共挤出的性能要求而选择的聚合物不能提供足够的粘结强度，那么将有必要使用连接层，这将需要额外的挤出机。

在众多需要考虑的性能因素中——由成品的最终用途决定——有柔韧性、耐化学性、渗透性和理想的层位，仅举几例。尤其对于薄板和铸膜应用，处理器必须在多流形模具或共挤进料块之间进行选择。Coex馈块通常提供更大的灵活性以及更低的初始成本和更少的维护。两者都有不同设计的阀门来调节层流量，但熔体泵通常用于精确控制每一层的输出。我建议您评估和选择有经验的共挤机制造商，这样他们可以为您提供所有必要的技术信息，聚合物的选择，结构和设备设计的拟议共挤线。

在成品挤出中选择符合性能要求的聚合物，并能结合形成牢固的结构。

然而，生产线的实际日常运行在很大程度上取决于挤出机的熔体粘度，而熔体粘度取决于下游模具的熔体温度和剪切速率，因为不同的层是组合在一起的。不匹配的粘度会导致许多新的共挤产品的质量问题，即使所有的东西都是基于类似的共挤产品设计的。该过程的这一部分取决于现场操作人员以及他们对聚合物在不同温度和剪切速率下粘度的理解。

在coex结构中，不同树脂的聚合物剪切速率/粘度曲线实际上会相互交叉，导致操作窗口非常窄，因此在选择层时应考虑曲线的斜率或其幂律指标。各种聚合物的玻璃化转变温度也需要考虑，因为试图匹配粘度以避免界面不稳定性和层畸变，在500华氏度的聚合物层和265华氏度的聚合物层是非常困难的。

同样重要的是，挤压机的尺寸与其在结构上的要求相关，这样它们就可以开发出相似的熔体温度，而不需要为每种结构使用特殊的螺钉。我最近在一条有三个共挤机的生产线上运行薄HDPE铸膜(尺寸3.5 -。4.5 -。和6)。产生的输出变化很大——有时是两倍。因为这是不可能匹配的粘度层从所有三个挤出机。几乎每一种界面不稳定性都存在，除了在非常低的输出时，熔体温度相对相似。

聚合物粘度的不匹配主要导致层的变形。

挤出机输出的稳定性自然是必要的，无论是关于熔体温度和输出，尽管熔体泵可以用来消除输出变化绕过模具阀门，这可以对熔体温度有更多的影响。对于给定的螺杆设计，熔体温度主要由螺杆速度和压头控制，通常较小程度上由筒体温度控制。然而，绝热挤压的实践几乎总是有助于稳定整个过程。绝热挤压是寻求温度设置，有最小的热循环的桶温度，即。没有热量，没有冷却。

聚合物粘度的不匹配主要导致层的变形。然而，任何一层的过度剪切都可能导致熔体断裂，通常通过提高熔体温度来纠正，但这将导致必须提高每一层的温度。熔体温度的不均匀性会在板材上造成锯齿状或波浪效应，因此需要尽可能稳定的系统。模具膨胀因聚合物而异，是温度和特定聚合物剪切速率的函数，可能需要改变层厚度以满足盈利操作水平。

这些是作为警告的话，对那些没有经验的共挤加工和不适用于单层挤压，除非补充适配器和模具也是设备的一部分。与一个额外的适配器和死亡，你可以切断和断开任何不需要的挤出机，以及更换或消除进料块或多管模具。此外，适当的培训操作人员如何处理注意到的问题-以及一些没有注意到- - - - - -将节省大量的时间和废料。

即使是为相同的聚合物设计的，这些螺钉也是按照一定的熔体温度和特定的速度设计的，这通常是在或接近它们的能力。因此，如果你以三分之一的速度运行一个螺钉，另一个以三分之二的速度运行，第三个以全速运行，它们将产生本质上不同的熔体温度。由于聚合物是较差的热导体和一个良好的共挤块的设计，以防止层的混合，层将保持他们的温度通过共挤块，并将热均质只有在模具本身。这些层需要相当长的时间才能在单一温度下稳定下来。

例如，在上面提到的薄HDPE铸膜coex线的情况下，有必要运行所有三个挤出机，以防止任何不运行的挤出机在树脂的共挤出块中降解。