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关于刀片式喷射器,您需要了解的内容:第3部分

遵循这些指导方针,以防止过早磨损,闪光和磨损。这里的焦点是角半径。
#常规

当用铣削、磨削或电火花加工槽或孔时,你总是会有一个非常小的内角半径。大多数标准的引射叶片有死角。如果不考虑这一点,顶出刀片很可能会在取样新模具的最初几分钟内发生磨损和卡住。因此,必须在顶出叶片的部分或全部四个角上增加一个小半径,这取决于它是如何安装的。除非消除槽或孔,顶出叶片上的半径长度必须略长于顶出板的行程,加上轴承表面的长度。

一些模具制造商更喜欢倒角而不是增加半径。我不建议这样做,因为它通常导致轻微的下闪光在角落成型时,中至低粘度树脂在高注射压力。然而,倒角是一种相对简单的消除边角的方法——从1 / 4到1 / 2英寸开始。从它的正面。另一种方法是在第一个1 / 4到1 / 2英寸后,在模具上加工孔或槽,每边的锥度为½°或更小。

在喷射器刀片上进行石磨、研磨、硬磨或电火花加工是耗时的,因此也很昂贵,特别是当你只需要修改一些部件时。任何手工操作都需要对刀片进行编号和键控,以便在模具进行预防性维护或维修时可以将刀片放回原来的位置和方向。

我浏览了33家销售顶针的公司的网站。其中,只有9个提供喷射器叶片作为标准组件。其中5家是国内供应商,4家是188金宝搏网页登录海外供应商。国内五家供应商中,以角半径为标准的刀片只有一家188金宝搏网页登录。这是一个多几个的选择,但需要更长的交货时间。他们有0.005-,0.006-,0.007-,0.008-,0.010-和0.012-英寸。半径,公差为±0.0010英寸。根据安装方法的要求,可以在任何或所有四个角上增加半径。

电火花线材范围从0.007到0.016英寸。直径,但0.008,0.010和0.012英寸。是最常用的尺寸。当你考虑到在电火花加工过程中需要的过烧时,你能用常用的线材直径切割的最小半径是0.0050到0.0080英寸。这就解释了为什么一家德国喷射器叶片供应商只提供0.0080英寸的叶片。角半径-在所有四个角上,或在宽边的两个角上。

一位很受尊敬的模具设计师和我的朋友告诉我,他更喜欢用电火花线切割叶片喷射器的孔。他说,他没有花时间增加引射叶片的半径,而是用扇形或“凸出”孔的角落,如图1A所示。他已经这样做了几十次了,从来没有闪光的问题。尽管我是一个怀疑论者,我还是通过计算来验证这个想法。我做了一个0.008英寸的。半径与刀刃的尖角一致。

模具中的叶片顶出器

图1电线EDMed推料器叶片孔,带有凸出的拐角。

尽管这是最好的情况,但仍留下了0.0023英寸的缺口。侧面的间隙,如图1B所示,远高于大多数材料的建议通风深度。这些数字加起来并不能支持我朋友的设计,但他说这是可行的,我相信他,所以我不得不假设,当材料流入一个又长又窄的裂缝(如深肋)时,压降的大小必须非常大,以至于没有足够的压力迫使任何材料从凸出的拐角两侧向下。

模具中的叶片顶出器

图1 b凸角上的间隙尺寸。

但我也怀疑,如果这种方法在浇口附近使用,那里的注入压力要高得多,它实际上会在角落里闪过。然而,用一个非常小直径的电线,最大限度地减少过烧和二次修剪通过,这些间隙可以小到0.0010英寸。我提到这个设计技巧是为了让你有另一个选择。如果你这样做了,一定要小心谨慎。

另一个你可以尝试的技巧是使用传统的-也被称为ram或下沉- edm去触摸在电线- edmed洞的角落半径。通过正确的石墨和适当的机器设置,角半径可以很容易地达到0.0010或更小。

一家日本模具部件供应商提供窄端全半径推料器刀片,如图2所示。我真的很喜欢这个想法,当刀片安装在一个金属丝孔。与有四个具有表面接触的面不同,您有两个具有表面接触的面和两个具有线接触的面。这也不需要考虑孔的四个小半径角。

模具中的叶片顶出器

图2带圆形末端的喷射器刀片。

排气

叶片喷射器经常用于深肋的基础,这是最后填补的地方之一。在这个位置排气几乎总是必要的,以防止柴油和侵蚀的核心。向喷射器叶片添加通风口,类似于如何将它们添加到分离线。研磨一个小气孔,以适合的深度类型的树脂与0.030- 0.080英寸。土地的长度。然后在叶片的长度上增加一个更深的浮雕通道,通向大气。最好只在宽边上增加通风口,而不要在叶片的全宽度上增加通风口,以保持一些轴承表面,如图3所示。除了从腔内排气的好处外,通风口还减少了表面接触面积,这增加了叶片和模具的寿命。

模具中的叶片顶出器

图3有通风孔的喷射器叶片。

深肋骨底部的排气喷射器叶片。

我认识的一位最聪明的工具制造商与我分享了他的推料器叶片制造方法。他用一块O-6钢和铁丝制作了一个刀片,如图4所示。角半径为0.001英寸。大于芯线EDMed孔中的角半径。这减少了在这些关键位置接触和磨损的机会。刀片的直径为0.0015英寸。所有四个侧面都有多余的存货,这些存货随后被磨平并抛光。这就避免了电火花加工表面与其他电火花加工表面摩擦。导线路径还包括所需的通风孔,从而节省一些二次加工。

模具中的叶片顶出器

图4一种金属丝电镀的推料器刀片。

跨距

由于顶出叶片通常非常薄,当试图弹出一个部件时,它们容易在压力下屈曲。有一些数学公式可以计算叶片是否会弯曲,但其中一个主要变量是需要多大的力来弹出该部件。这个值充其量只是一个估计值,因为它取决于许多因素,比如背包的数量和保持压力。因此,将不受支持的长度保持在最小是至关重要的。不支持的长度是两个位置之间的距离,叶片是持有或支持。

如图5所示,分体衬套通常有助于减少各种模具设计的无支撑长度,同时也可以作为一个简单的部件,在发生磨损、侵蚀或磨损时进行修复。理想情况下,这种分裂衬套可以与分型线齐平或与深肋的底部齐平。如果你能以这种方式设计模具,现成的顶出叶片就可以使用,而不必担心钢的类型和硬度会导致粘着磨损和磨损。

模具中的叶片顶出器

图5保留在分裂衬套中的叶片喷射器。


如果顶出叶片很薄且无支撑的长度较大,则需要某种支撑叶片的方法来防止屈曲。我只知道一种现成的方法,来自德国的模具组件供应商,但它在顶出板上占用了很大的空间,不允许多个叶片彼此接近。虽然有各种各样的方法来支撑很长或很薄的刀片,但我要描述的是最吸引人的。

如图6所示,首先用电火花线切割一块磨料,以创建所需的长度、宽度和深度的刀片部分。这些被称为矩形柄喷射器叶片。它们也可以作为一些离岸供应商的标准组件,厚度小至0.018英寸。188金宝搏网页登录

模具中的叶片顶出器

图6一种金属丝edmed矩形柄喷射器刀片。

如图7所示,将刀片厚度的槽研磨成芯销。由于其自然润滑性,洛氏硬度为30至40的铜合金芯销在该应用中工作良好。另一种方法是通过芯销线切割槽。

模具中的叶片顶出器

图7一种带键的、有槽的芯销,用于支撑顶出刀片。

如图8所示,将推料器刀片和开槽型芯销安装到模具中。不要忘记叶片肩部B固定板中的凹槽。

模具中的叶片顶出器

图8支撑良好的薄喷射器叶片截面。

润滑能减少摩擦

摩擦,以及摩擦产生的热量,是磨损的主要原因之一。适当的润滑对减少摩擦和磨损极为有利。不幸的是,你不能加载与油脂的喷射器叶片,因为它会经常迁移或“出血”到表面的模压部分。喷射器叶片在这方面臭名昭著。但你可以研磨或硬磨非常浅的油脂凹槽在刀片的一侧,就像你会为凸轮磨损板。

喷射器叶片必须充分润滑。

有几十种专门为滑动模具部件配制的商用润滑剂。有人说它们不会融化;有的含氟聚合物;有些含有锂或二硫化钼,有些是“干”的;还有一些是专门为食品和医疗行业设计的。请务必注意,您不希望混合不同类型的润滑脂。它们之间可能不兼容。如果要切换所使用的润滑脂类型,请确保完全移除原始类型的润滑脂。如果您有渗油或润滑性不足的问题,请在更换其他类型的润滑剂之前检查您的生产实践。

性能差的最大罪魁祸首之一是使用模具清洁剂清洁模具的分模线,然后忘记在顶针、套筒和刀片上重新涂抹润滑剂。进行预防性维护时,不要忘记使用溶剂浸泡的管道清洁剂清洁钻孔。更好的方法是使用超声波清洗槽,因为如果润滑油被碎屑、脱气沉积物或干燥的润滑油覆盖,则润滑油无法进入钢的微小缺陷。

如果你注意细节的话,设计一个工作良好、使用时间长、维修成本低的注塑模具并不困难。


作者简介:Jim Fattori是一家第三代注塑机,在定制和自保注塑机的工程和项目管理方面拥有40多年的经验。他是宾夕法尼亚州注塑模具咨询有限责任公司的创始人。联系人:jim@injectionmoldconsulting.com;
injectionmoldconsulting.com

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