挤压 | 11分钟阅读

预制与定制的复合和挤压真空输送系统

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当涉及塑料加工的真空输送系统时,不总是需要定制的粉末处理解决方案。预设计,交钥匙解决方案可以是粉体和散装固体在广泛的行业的一个完美的选择。

在设计真空输送系统时考虑的复杂因素可能会带来昂贵的定制系统的概念,在解决方案到达工厂地面之前可能需要数月的设计。或者,你可能会想到那些为有限的粉末应用而设计的旧的、现成的系统,而不是为要求大量固体的传输而设计的系统。

事实上,今天的交钥匙预制真空输送包源自定制工程解决方案的基因系列,满足了输送粉末和散装固体(包括可燃粉尘)时所面临的约80%的挑战。另外20%的挑战可能需要定制或辅助设备来满足塑料处理器的材料处理需求。

所有的真空输送系统包括五个基本组成部分:一个拾取点,一个真空接收器,一个真空发生器,一个控制面板,和输送管道。都是些简单的东西,对吧?当您考虑到每个组件都有影响下一个组件参数的各种可用选项时,复杂性就显现出来了。真空输送的艺术体现在对这些组件的精心编排,以创建提供特定于应用程序的解决方案的系统。预先设计的解决方案源自定制,首次解决方案,先进的真空输送科学。

本视频提供了VAC-U-MAX真空接收器的设计和不同的过滤介质的概述。

各种预工程真空输送系统

定制设计的真空输送系统的例子已经适应于特定的应用,预先设计的包装系统包括直接负责人搅拌机加载容积或重量给料机补充,分批称重.如图1所示,有一系列碳钢或不锈钢结构的预先设计的解决方案,用于从少量输送到3500磅/小时(1600公斤/小时)的输送速度。

预设计的塑料挤出真空输送系统

图1:预先设计的粉末和颗粒物料真空输送系统,最大限度地减少挖土、提升、倾倒和扬尘。

除了这些,现代的,一般的职责预先设计的输送系统包包括真空发生器的组件选项,输送机安装,标准或卫生设计,过滤介质的可能性,内部和外部饰面,灵活的公用事业替代补充工厂公用事业的要求。这些包装的选择提供了更广泛的使用范围在整个塑料工业,并可适应的条件,如业务需求或材料的变化。

视频概述了为粉末和颗粒材料设计的预制真空输送机中包含的5个部件,输送速度从一把到3500磅/小时(1600千克/小时)。

采购真空输送系统

购买一个预先设计好的真空输送机不像在网站上购买一个小部件,你只需点击一个产品,它就会送货到你那里。因为每个组织和工厂都有独特的要求,咨询气动输送专家仍然是必要的,以确保预先设计的产品将按照预期工作,而不是昂贵的意外。

一些常见的定制工程要求涉及:

  • 可用空间,
  • 材料的特点,
  • 与现有设备集成,
  • 以及所需的自动化水平。

预先设计的真空输送系统用于解决具有一系列特性的一系列或类别的材料中常见的粉末输送挑战,但在塑料加工中使用的一些粉末确实需要添加辅助或辅助设备。

低堆积密度的细粉末,如气相二氧化硅和炭黑,也有其自身的挑战。它们可能需要更多的过滤,因此需要一个更大的真空接收器,它可能比包装系统中可用的更大。

不锈钢管料斗真空接受塑料加工者

图2:管斗式真空接收器是理想的真空输送难以输送的散装材料,如粘性颜料,添加剂,纤维,或类似的材料,有桥或空洞的趋势。

非自由流动的粉末,如某些颜料、树脂、防滑剂、TiO2,碳酸钙,木纤维和玻璃纤维通常需要大多数的设备改造。然而,有大量的方法用于处理非自由流动的粉末,并纳入一些预先设计的系统。例如,专门的饰面,超大的接收器放电开口,70度放电锥,和无锥(直壁)真空接收器,就像右边的图2所示,可以帮助改善物料流动,消除对定制的外部流动促进的需要。

今天,广泛的可用系统帮助塑料加工者从真空输送设备中获益,例如:

  • 灰尘控制,
  • 工作站工效学,
  • 材料隔离预防、
  • 减少装载和清洗停机时间,
  • 材料处理不当和防止泄漏,
  • 提高了吞吐量。

然而,有时,工厂设计所需的自动化水平,或与现有设备的集成,阻止了预先设计的系统的使用,或要求与这些系统合并辅助设备。

适用于各种应用的系统

成功的粉末和散装固体处理的关键是找到适合你的应用。有时候,即使是预先设计好的系统也需要更多的定制解决方案。

塑料加工用直接加料搅拌机加载系统

图3:直接加料搅拌机加载系统已被证明是一种“更好的方式”,可以将多种材料移动到搅拌机、混合器、反应器或任何能够承受真空的工艺容器中。

例如,一个直接负责人搅拌机加载真空输送系统,如图3所示,是一个理想的预先设计的包,用于特殊条件可能需要更多的定制解决方案。直接充电搅拌机装载系统专门为直接充电装载搅拌机,搅拌机,反应器,和任何容器能够承受真空。在这种类型的输送系统中,设备的搅拌机或搅拌机作为主要的真空接收器,但电源、过滤器、控制和带有产品进口和真空出口的搅拌机盖可以作为一个组合包提供。预先设计的系统配备了一个拾取棒将材料从容器吸到输送线,但也可以容纳饲料箱,袋倾倒站,或散装袋高度

例如,当一个收费处理公司需要适应散装材料运输方式的行业变化时,该公司意识到他们现有的方法不再有效。在研究了真空输送选项后,toll处理器认为预先设计的直充搅拌机装载系统是理想的解决方案,因为它的设计是为了解决搅拌机装载的特定需求,同时消除了对传统真空收割机的需要,避免了产品浪费。

塑料工业用真空输送粉末的袋式卸料站

图4:集尘和气动卸荷机于一体的卸袋站TM通过螺旋卸料器将产品引入输送线,可以轻松地将重型袋子放置在格栅上。

由于收费加工商的许多客户提供25磅袋的散装粉末,使用棒将容器中的材料吸入输送线是不可行的选择,因此该公司增加了一个袋式倾倒站,如图4所示,将材料送入直接加料搅拌机装载系统。这种添加允许操作员通过气动方式将袋子提升到袋子倾卸站格栅上,在袋子上切一条缝,然后翻转袋子,使物料在重力作用下落入输送线。

人体工程学行李卸载站在装袋过程中,在粉尘进入操作人员和工厂周围的空气之前,利用负压将粉尘吸入系统,减少粉尘泄漏,降低清洁成本、产品损失和安全风险。

与大多数真空输送和支持设备(包括预制系统)一样,袋式卸料站可以进行修改或增强。例如,如果材料不是自由流动的,那么可以在袋倾卸站添加一个螺旋卸料器,以帮助将材料移动到输送线中。此外,为了最大限度地提高电厂安全性和OSHA合规性,袋式卸料站可以包括负载提升装置,如图4所示。

当相同的收费搅拌机需要为新客户的混合产品提供解决方案时,改进或增强预先设计的系统的能力实现了,而这些产品似乎不可能装入大袋中。将粘土类材料输送到大袋的解决方案是一个系统,该系统包括在纤维箱通常放置的空间安装一个拾取料斗。拾取料斗配有一个自由流动的螺旋卸料器,设计用于处理粘性粉末。从料斗,物料计量进入输送线,导致真空接收器,在那里它被排放到散装袋装载站,然后释放到一个新鲜的散装袋。

使设备适应业务需求

具有挑战性的粉末有时需要定制的解决方案,但即使粉末与系统表现良好,定制预先设计的真空输送系统的必要性可能来自增长和自动化的需求。

当一家热喷涂涂料制造商的稳定增长需要转向大型搅拌机以保持订单领先时,该公司需要找到一种方法,将六个160磅的桶装入离地面6或7英尺的搅拌机中。经过多年的手工将160磅的小批量产品装入55加仑的转鼓搅拌机,制造商知道新系统必须自动化。

在研究了物料输送到混合机的自动化系统后,涂料制造商选择了预先设计的直装混合机装载机。除了装载搅拌机,喷涂制造商还需要一个输送系统,将成品从搅拌机转移到盒子中,同时保持在特定的预算之内。

两用机/输送机

图5:图中是一个双重用途的搅拌机/输送系统,将物料输送到搅拌机中。

与其购买两个新的真空输送系统,一个将材料输送到搅拌机,另一个将混合材料从搅拌机输送到包装中,不如提出一个两用系统。这种双用途系统,如图5所示,将使用相同的输送机系统装载和卸载搅拌机。混合材料后,用于装载搅拌机的真空输送系统连接到搅拌机底部,并将材料按体积计量到收集料斗中。当料斗达到预定水平时,系统停止输送,并将材料倒入箱子中。

混合解决方案解决的挑战

一种定制的混合机正在扩大生产,需要从多个来源真空输送和称重多种成分,然后将它们排放到现有的混合机中。这些预先称重过的物料由手从桶、袋和桶中倒入搅拌机,同时还有一个非为输送粉末而设计的气力输送系统。这种人工操作导致了大量的易挥发和可燃性粉尘,以及行走/工作表面的危害。为了扩大操作规模,将预先设计好的真空接收器放置在带有控制面板的测压元件上,使工艺工程师能够选择配方并输入各配料的重量。

输送管道中的交叉污染是一个问题,所以VAC-U-MAX设计了一个真空接收器,有四个进口由夹管阀控制。该公司还需要一个定制设计的带有手轮的盖子,以方便使用过滤器和清洗设备。最终的结果是一个非常易于使用和清洁的系统,消除了操作员的错误,提供了更好的产品配方和一致性,并最终提供了更好的原材料库存控制,随着时间的推移,原料成本节约。

系统修改的限制

由于预设计系统来自定制设计解决方案的DNA,因此可以进行调整,以满足塑料处理器的独特需求。然而,有些时候,预设计系统并不能延伸到需要更多技术专长和经验的领域,例如设施限制。与其他材料处理方法相比,气力输送系统占地面积小,即使最小的输送系统也需要在加工或包装设备上方至少30英寸的净空。

对于预先设计的真空输送系统、正压系统、旋风分离器、无过滤器的物料接收者或将物料直接转移到低清空区域的料斗中的结垢阀,净空不足的情况下,有些方法可以绕过净空限制。当公司有严格的高度限制时,真空接收器有时会设在室外。在可能的情况下,可以对输送设备进行调整,如修改过滤盖,以使系统适应特定的空间。

柱式提升真空输送系统

图6:ColumnLiftTM真空输送系统通过从地板直接吸取材料提供真空转移,同时利用最小的足迹,消除楼梯爬,提升,挖和倾倒。

在占地面积最小的情况下,可使用柱式升降机TM真空输送系统是一种理想的解决方案,如图6所示。ColumnLift系统的设计目的是方便地处理粉末和颗粒散装材料,从地面到上及以上的工艺设备,具有18英寸直径(460mm)的地板底座和顶部旋转锚。操作人员站在安全距离之外,通过远程吊坠操作电动举升机构,以10-15英尺/分钟(3-4.5米/分钟)的速度提升和降低真空接收器组件。该系统从工艺容器的装载舱口旋转,可用于装载并排的工艺容器。材料直接从地板水平从纸袋,桶,IBC,箱子,散装袋,筒仓,存储容器和饲料箱,最大限度地减少材料处理阶段,包括提升,舀,爬楼梯和人工倾倒产品,最大限度地安全和OSHA合规。

每个真空输送系统设计,无论是复杂的定制工程系统还是预制包装系统,都从空白页开始,因为每个组织和工厂都有独特的要求。在购买过程的早期咨询真空输送专家,可确保制造商和塑料加工商获得真空输送系统的长寿命和许多好处,包括从设计阶段开始的维护效率。有关VAC-U-MAX系统的更多信息,点击这里

关于作者

大卫·肯尼迪

大卫·肯尼迪

David Kennedy是VAC-U-MAX的业务开发经理,VAC-U-MAX是粉体和散状物料真空输送系统的全球领导者。他在VAC-U-MAX的职业生涯跨越了30年,开始担任VAC-U-MAX的工业真空清洗部门的销售经理,产品范围包括便携式、连续和中央系统,设计用于粉末、液体、污泥、易燃液体和可燃粉尘的大容量回收。他提供过程,工厂安全,OSHA法规经验,为全球塑料,化学和石化行业服务。

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