作为专业人士,我们在任何地方都能看到和听到更多关于“工业4.0”和其他数字连接系统的信息。这些新系统不仅仅是“下一个最好的东西”——它们代表了一种新的制造模式,对一些人来说,是一种新的工作方式。随着制造商开始集成这些新系统,许多问题出现在它们如何影响组织以及组织应如何适应这种影响上。

我自己的公司面临着当今工业4.0系统中最重要、最紧迫的问题:“我怎么把这个介绍给我自己的塑料厂?”当我们开发Smart Attend生产监控系统时——最初是为了我们自己使用——在Axiom Group Inc,一家加拿大的汽车注塑模具公司,我们必须克服工业4.0系统带来的一些最大的挑战。这些挑战之一是通过在所有部门的新流程来推动这种变化,从工厂开始。我们很快了解到,人们不仅抗拒改变,而且还需要不断的培训、不断的软件推广,以及对不断被问到的问题提供近乎无穷无尽的答案。这是因为一个组织仍然是由来自不同背景和经验的人组成的,并且很快就认为每个人都以相同的方式学习成了一种愚蠢的命令。

在我们着手工业4.0解决方案之前,我们知道我们需要某物.由于意外的停工和价值损失,我们每个月损失数千美元。我们知道基于纸张的系统会让我们变得被动(而且速度太慢),而不是主动。我们知道,每天离开办公室,我们都寄希望于我们的压力机整夜不停地为我们生产零件。我们不知道的是如何进一步改进我们的流程,超越我们每年都在做的持续改进努力。聪明的出席是我们坐在会议室里讨论行业中还不存在的解决方案的结果。

一旦我们克服了发展障碍,引进了技术,并让全体员工都参与进来,结果是非常有影响力的。机器停机时间减少了一半;我们每周节省近30个小时,只需通过多种资源手动收集数据;最重要的是,我们现在可以通过实时根本原因分析立即解决问题,而不是几个小时后做出反应。我们不必等待一个星期就可以决定,现在只要有需要,我们就可以尽快做出决定,结果也从来没有像现在这样清晰。

但这并不是一夜之间发生的,我们最大的学习曲线来自于在整个组织及其人员中引入这种类型的系统。对于我们的国内和国际客户,我们从中吸取的经验教训帮助我们将这项技术安全有效地集成到运行智能平台的每个工厂中。

在本文中,我们将提供一个底层视图我们如何实施我们自己的生产监控系统,以及我们如何克服行业其他部门目前面临的诸多挑战。挑战,例如:

•管理员工对系统的信任;

•如何将其引入工厂;

•管理长期预期。

历史的挑战

几十年来,制造商一直使用基于纸张的系统来监控生产指标、安排生产运行、评估性能和吞吐量。这种基于手工的生产报告让公司可以从其他地方寻求持续改进,但也创造了“为什么要修复没有坏掉的东西?”——这使得4.0系统的争论比最初预期的更具挑战性。因此,当一家公司开始整合工业4.0系统的过程时,这永远不会是一个完全平稳的过渡,有时对许多管理者来说,这似乎是一场比预期更令人生畏的战斗。

但它不必令人生畏,甚至不必过于雄心勃勃。它需要一些计划和执行。人类是有习惯的生物,所以要求他们改变多年来的运作方式需要一个仔细的思考过程,与系统供应商合作制定策略,并实施这些策略来监测其有效性。毕竟,你的员工将会使用这些新系统来提高工作效率;你需要他们的支持,以确保系统被充分利用。

由于许多供应商为188金宝搏网页登录管理人员提供了新的数字网关来访问他们的数据,对于一个管理团队来说,试图引入五个不同的工业4.0系统是毁灭性的,这些系统都将他们和他们的团队埋葬在信息中。任何系统都必须集中所有这些数据点,并且只有一个目标:通过速度和准确性使组织员工的生活更容易。如果同时引入太多的系统,几乎不可能得到员工的支持。

员工对系统的信任

让我们从一个最常见的挑战开始:如何确保员工信任软件?

这似乎是显而易见的:“他们为什么不相信它?难道数据不是直接从机器里发出来的吗?”

这是一个我们以前听到过的问题,也是我们已经解决了很多次的问题。我们所经历过的有趣的事情是:当他们期望软件能够显示他们所相信的生产参数时,买入就很简单了。当软件显示出这个工厂是什么时候真正的这样做,他们对系统的信任就会下降,因为它与他们的期望不符。

这是一个很简单的问题,哪里是最大的误差空间。它是依靠人还是机器提供的信息?谁更有可能犯更大的错误?

当面对意想不到的信息时,人们倾向于否认。当我们向我们自己的工人展示,循环时间仅为夜班所需效率水平的60%左右时,责任就转移到了Smart Attend系统,因为毕竟,“我们已经这样运行了一年多了!”

必须在员工层面对此类行为进行适当管理。除非您已经确定这是流程中的一个缺口,否则就没有理由更改数据收集系统。重要的是要始终记住,当涉及到技术时,人们有不同程度的理解;而且,如果他们在没有首先获得购买权的情况下将一个系统推到他们身上,就会有一些阻力。

但现实就是现实,不管你是否愿意接受。机器和机器监控软件必须从某个地方产生信息,而这个信息直接来自机器的传感器和电子设备。这可能是一颗难以下咽的药丸,但建立在持续改进基础上的文化意味着,当严酷的事实摆在面前时,必须从容应对。

在Smart Attain,我们告诉客户的第一件事就是不要将此系统作为“负面工具”来发现他们做错了什么,而是将其作为车间的积极补充向员工介绍。我们已经看到,如果以负面的方式呈现,车间员工很容易对该工具产生错误的想法,例如:

•将其引入到基层,作为一种全天候监控员工的方式;

•通过“老大哥”方法对员工进行监督,灌输恐惧;

•消除员工的信任,纯粹依靠数据来谴责他们。

为了获得生产车间员工的支持,系统必须主要作为一种管理解决方案出售给他们,以使员工的生活更轻松。利用利润分享制度、基于绩效的激励和其他奖励,有助于缓解一些“老大哥”的恐惧,并允许各级员工从绩效收益中获益。

消除纯粹依靠手工收集数据的耗时的纸质系统,有助于管理者重新分配资源,并让员工专注于更具附加值的工作。更重要的是,它有助于识别这些历史过程所产生的浪费,而机器驱动的信息有助于提高准确性、速度和整个组织的整体性能改进。

然而,改变是困难的。很多时候,当员工对新系统做出反应时,经理会听到员工说,“这是不准确的”或“这是不正确的”。不管员工是否质疑信息的准确性,那些对系统不太热情的员工将不断地对新技术产生影响,如果不能立即控制这种影响,它有可能像癌症一样蔓延到整个组织。

一个简单的事实是:人们更容易将责任归咎于生产车间的新技术,而不是让人们承担责任。在这样一个系统中,企业文化确实扮演着重要的角色,与建立在持续改进基础上的文化相比,指责导向的文化总是更不愿意改变。

员工、经理和组织的其他成员必须明白,这些系统只是通过接收来自设备的信号和数据来工作的。如果是机器做的,那么系统会相应地显示出来。

当然,接受员工对系统的认可不仅仅是告诉他们信任系统。他们必须开始使用这项技术来超越目前的角色。他们必须像管理层一样融入到这项技术中,并且必须作为其核心工作的一部分积极投入到这项技术中。

将系统与您的员工集成

推出工业4.0系统需要仔细的时间、计划和执行。与任何重大变革一样,有些人对流程变革的热情不如其他人,需要管理团队不断加强,才能采用这项技术。创建依靠新系统带来的成功变革的激励计划是激励生产员工采用新系统的有力方法。强化系统的积极因素和减轻“老大哥”的恐惧是整合技术最重要的因素之一。

我们列举了一些激励计划的例子:

•基于绩效改进的礼品卡和货币奖励;

•通过使用新系统识别根本原因并缩短解决时间的管理奖金;

•基于通过实时和远程数据访问远程解决问题的激励。

我们建议的另一个强大变革是将生产会议从董事会会议室直接带到车间。Axiom不再以董事会会议桌为中心举行会议;实时数据会在瞬间产生,并在生产环境中与生产人员进行讨论。

分阶段介绍

分阶段引入一项新技术是有效的,原因很简单,它以一种速度推动变化,允许在将其推广到全体员工之前回答所有问题。当系统推出过快时,公司面临的最大风险之一是,该技术的“变更管理”方面在员工中丢失了。会有一些问题,有些会听起来重复,有些会有简单的答案,有些不会。管理者的角色是以最有效的方式推动业务发展,而整合这个系统将为员工提供他们从未体验过的工具。

随着我们的行业越来越注重在每个领域提高效率,时间一直是每个组织中最大的浪费。工业4.0生产监控系统可以完全消除用于收集生产指标的时间分配,并产生更准确的信息,以帮助管理人员识别和根源生产问题的发生。确保看到ROI是您的工作,体验ROI的唯一方法是让您的员工利用他们可以使用的新工具。

阶段1:从小事做起,想大事。与您的系统供应商合作,并与他们一起构建成功集成的策略。单靠供应商只能做这么多,所以你要问一些苛刻的问题:

•我如何将价值转化给我的员工?

•这将对我们的IT基础架构产生什么影响?

•如何确保数据准确?

将价值转化为员工来自与供应商制定行动计划,其中包括从管理角度关注的关键目标,以及在员工层面建立新的KPI(关键生产指标)和可测量指标。从一开始就简单地开始,开始为员工分配新的职责,并对他们管理新软件的部分给予相应的奖励。例如,如果是维护资源,向他们展示系统可以在出现机器问题时向他们发出警报,通过即时识别问题加快解决时间。

需要记住的事情:

•向员工展示节省时间的价值;

•根据系统收集的指标促进新的激励措施;

•奖励通过软件发现的问题

阶段2:让部门主管们加快使用新工具的速度,并首先为他们提供使用简单功能的途径。在内部支持这个系统,并成为他们的知识来源。利用与系统供应商的关系,但不要依赖他们的每一个答案,他们不像你一样了解你的员工。

执行的一些关键策略:

•在内部分配一名斗士,从管理员的角度帮助管理系统。这个人应该是系统供应商的主要联系人。

•组建您的展示团队,并设定从小处开始的特定KPI。例如,为部门的每个成员构建登录名。要求每个部门通过新系统收集报告。

•慢慢实施更复杂的KPI,并制定计划以淘汰任何旧流程。您的系统供应商应了解这些过程,并帮助指导此策略。

•一到两个月后,你的部门主管应该完全融入系统,不需要进一步培训。

阶段3:完整的卷展。既然你的部门负责人已经接受了这个系统,现在是时候在整个公司推广这个系统了。指定各部门负责人作为系统各方面的专家,并监控其与员工的集成进度。不断构建报告,利用新信息,询问每位员工如何使用系统。

与供应商合作,传递积极的反馈,微调系统的每个方面,使其进一步深入到员工的日常工作生活中。

一旦推出,让供应商使用您自己的数据协助确定ROI,并向您的员工介绍改进。还可以借此机会考虑您自己员工的KPI,并通过系统利用他们的成功。通过这种方式,人们现在将有能力积极利用这些数据来提高自己的工作绩效,并在日常工作中有所收获。

重要的维持策略:

•每天的站立会议(如果适用的话)应该围绕系统进行,以帮助增强系统对管理层的重要性。

•应立即通过系统识别不利趋势,并作为一个团队进行讨论。还应通过系统确定解决方案和影响。

•奖励那些帮助管理层识别这些趋势的员工,并围绕系统创造积极的对话。使用“游戏化”(游戏动态)帮助员工实现目标,并给予相应奖励。

•最重要的是,永远不要使用这个系统公开羞辱任何人。任何纪律处分都要保密。公开羞辱可能会导致对这项新技术的负面看法。

•定期询问员工对系统的看法,并确保系统得到更新和管理。你拥有的整合度越高,你所体验到的价值就越高。

管理长期期望

作为一名管理者,你工作中的关键困难在于管理员工的期望和短期内对系统的信心。那么,您如何长期保持员工对系统的信心?最终,工业4.0系统的存在是为了创造前所未有的可视性和效率。为了使投资物有所值,必须最大限度地利用这一工具。

人是习惯性的生物,在工作场所创造新的员工习惯可能是一项棘手的工作。它需要管理层不断努力实施系统,通过软件突出收益(或痛苦),领导人员必须与系统集成并不断使用系统实施新的生产战略,并且必须在管理会议上使用系统来说明历史趋势。最终,它成为日常生活的一部分。

关于作者马克斯·普雷斯顿总经理和客户流程设计师聪明的出席,一家位于安大略省奥罗拉市的实时智能制造解决方案提供商。Max在三大洲设计和集成智能制造解决方案方面经验丰富,并接受过管理有利可图的成型操作方面的培训。Max作为塑料行业协会(Plastics Industry Association,塑料协会)塑料理事会的未来领导者,还帮助教育和讨论整个行业的工业4.0解决方案的各种挑战,并与其他供应商建立了合作伙伴关系。联系人:(866)210-9630,分机105;最大值。preston@smartattend.com; SmartAttent.com。188金宝搏网页登录

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