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新的测试方法分析成型中的气体形成

树脂制造商Polyplastics表示,这种专有方法可以捕获并评估注塑过程中形成的气体。
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工程热塑性塑料供应商Polyplastics开发了一种测试方法,可以识别注塑过程中的气体形成,并最终有助于减少模具沉积。这一概念被称为“注射成型中的气体调查方法”(GIMIM),需要在成型的每个阶段添加气体收集器:塑化、计量和注射。捕获后,利用气相色谱质谱(GC/MS)对不同塑化阶段产生的气体进行定性和定量分析。目前,Polyplastics正在使用GMIM进行内部研究,以更好地确定模具沉积的原因。

注射成型的高速、温度和压力会导致塑料添加剂的变质和随后释放的分解气体。由热解气引起的模具沉积、气体燃烧和短喷都会产生质量问题和较高的缺陷率。在模具沉积、气体燃烧和短喷导致工具上安装更大的排气口的地方,聚脂材料布置了排气可能产生的负循环。这些较大的喷口会导致闪蒸,迫使喷口变小,这再次在工具中造成气体问题。

GIMIM使得测量可能引起霉菌沉积的高分子量物质成为可能。由于这种方法直接分析充型过程中在模具内部形成的气体,该公司认为它产生的结果最接近真实环境。

GIMIM使得测量可能引起霉菌沉积的高分子量物质成为可能

在GIMIM之前,热解气体的来源和产量的确定主要依靠两种方法,但这两种方法都没有捕捉到工具中的实际情况。一种方法是加热球团并分析分解气体的体积和组成。另一种技术涉及使用工具和材料,然后分析附着在模具上的模具沉积物。

在研究中,Polyplastics特别关注了物理和化学吸附:在前者中,模具沉积物被吸附到带正电的金属表面;在后者中,电子在共价键和氢键的表面层原子之间共享。在进一步的研究中,Polyplastics计划研究由热解气体引起的其他问题,如短射、气体燃烧缺陷以及模具沉积。

注射成型气体调查方法(GIMIM)

GIMIM概念需要在成型的每个阶段添加气体收集器:塑化、计量和注射。

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