树脂输送 | 3分钟阅读

模具使用弯曲弯头避免管道爆裂

自两年半前改用Hammertek输送弯头以来,Parker Chomerics消除了慢性弯头故障。
# processorsedge# technologyinaction

派克汉尼汾工程材料集团(Parker Hannifin’s Engineered Materials Group)的子公司Parker Chomerics为汽车、电子和电信行业注入导电元件模具。这些组件提供电磁干扰(EMI)屏蔽,并取代金属组件,以节省重量和成本。然而,玻璃纤维有助于一种新树脂的特殊物理性能,也导致它通过该公司的气力输送系统的弯管反复磨损。

在成型过程中使用的树脂——导电的和不导电的——是由碳纤维、玻璃纤维、镍或不锈钢等添加剂配制而成的。其中一些是现场生产的,而另一些是用散装卡车运到的,通过气动运输到25英尺高的室外筒仓。每条线需要两个90°弯头;一个4。-diam气动管道在每个筒仓的侧面垂直向上路由,水平6英尺,然后向下到筒仓顶部进口连接。

耐磨输送线弯头

在Parker Chomerics公司,由HammerTek生产的两个90°弯曲弯头消除了以前使用不锈钢扫管弯头、陶瓷内衬弯头、陶瓷支撑弯头以及使用柔性不锈钢管和快速连接配件内部制造的弯头的磨损。

2015年,一种新的粒状矿物/玻璃填充尼龙在筒仓填充线的弯头穿出了洞。维修主管Mark Withey说:“在填充一定量后,树脂会从管线顶部喷射出来,并散落在各处。”“要清理的东西太多了。”

Withey和他的维修人员首先试图通过更换其他类型的肘部来解决这个问题。“我们一开始是不锈钢清洗,然后是陶瓷内衬清洗,然后是可更换的陶瓷背板清洗,”Withey回忆说,他描述了之前为维护生产线所做的努力。他的团队甚至在内部使用柔性不锈钢管和快速连接配件制作了弯头。

Withey表示,这些不锈钢扫面有12英尺长的弧线,无法观察或手动探测。“我们能做的只有猜测。”为了安全起见,Withey的维修团队每隔几个月就会更换一次。

陶瓷衬里的清扫工作更昂贵,只持续了六个月。有可更换背部的肘部实际上不是在后面磨损,而是在角落磨损。Withey说:“我们必须把它们带到车间,焊上洞,然后把它们带回筒仓的顶部。”

他的工作人员甚至在内部使用柔性不锈钢管和快速连接配件制作肘部。“它们持续了四到五个月,价格更便宜,换衣服也更快,但仍然很耗时,”威瑟说。“无论如何,我们尝试的所有弯头都在零件、劳动力和停机时间方面增加了巨大的成本。”

弯曲弯头防止冲击,磨损

然后他们从HammerTek集团。与需要球团撞击肘部壁以改变方向的清扫方式不同,该公司的智能肘部设计的特点是一个球形涡流室部分突出于物料流动路径之外,导致松散包装的球团悬浮在空气中,沿流动方向缓慢旋转。进入弯头的材料被旋转的材料球轻轻地偏转到弯头周围,而不会冲击或磨损弯头壁。由于一些物料不断地补充到旋转的球团中,这个过程是连续的,随着最后一部分物料的输送,腔室完全排出。

耐磨输送肘部

Hammertek的智能弯头采用了短半径涡旋设计,其特点是一个突出的球形腔室,可以使悬浮在空气中的材料球旋转,在不冲击弯头壁或产生热量的情况下,轻轻地偏转进入弯头的材料。

2018年10月,Withey在输送磨粒颗粒的生产线上安装了两个偏转弯头,在撰写本文时消除了弯头故障。“一开始,我们每个月都要上去一次,把螺栓打开检查一下,”威瑟说。“现在,随着我们对它们变得有信心,我们每个季度都会上涨。”他说常规检查需要45分钟,比以前更容易。“其他的手肘更大,更重,更笨重,”Withey说。智能肘部结构紧凑,半径仅为10.6英寸。“一个人可以毫不费力地拿起它。这对我们很有效。”

相关内容

Baidu