注塑模具和自动化解决方案

你曾经拜访过一个对自己的管道特别自豪的医疗模具吗?如果你是这家公司的顾客,你可以给出肯定的回答Flex设施在曼彻斯特,康涅狄格州。”在安装第二个中央干燥/输送系统,我们专注于演讲,希望系统显示,因为它是在我们的新建筑的前沿和中心,”解释了科里博普雷铅复杂的四个建筑自动化工程师一起组成142000英尺2公司拥有350名员工和70台35 - 500吨的注塑机。

来自Wittmann Battenfeld的新材料处理系统传达了适合Flex医疗模具业务的干净外观。

来自Wittmann Battenfeld的新材料处理系统传达了适合Flex医疗模具业务的干净外观。

曼彻斯特的总经理扎克·布洛德补充道:“这里的一切都暴露在顾客面前。所有的东西都很干净,抛光得很好,连管子也不例外。不要把东西藏在关着门的壁橱里。”

他们不是在隐藏,而是在炫耀,他们在2019年在111号楼安装了一个材料处理系统,这是有史以来最大的建筑之一维特曼Battenfeld.这是该工厂设计的几个聪明的特点之一,包括公用设施布局,这是为最大限度的灵活性设想。

“这里的一切都暴露在顾客面前。所有的东西都很干净,抛光得很好,连管子也不例外。’


Flex依赖于灵活性

Flex在30多个国家拥有100多个制造和服务站点,曼彻斯特是其中之一,为汽车、医疗、消费电器和电子等广泛行业提供服务。总部位于加州圣何塞的该公司(flex.com)在全球拥有约16万名员工,最近一个财年的收入超过240亿美元。

在满负荷运行时,物料处理系统将涉及大约5英里长的管道。

在满负荷运行时,物料处理系统将涉及大约5英里长的管道。

Flex Manchester完全致力于医疗组件——用于外科器械、生物科学和药物输送(尤其是胰岛素)的高容量一次性组件。在这里成型的大部分零件拳头大小或更小,只有0.1克。该工厂的特点是高汽蚀(可达96个),综合自动化,双丸成型等腹肌/TPE或PC/PC不同颜色或透明或不透明。该工厂生产225万磅材料,其中大部分是PP,但更倾向于工程材料,如PC、玻璃填充尼龙、COC和LCP。

布洛德指出,曼彻斯特正在迅速发展,自2014年以来规模增长了一倍多。4月,交付了15台印刷机和一台2000英尺的2包装区域正在被转换成一个洁净室,将容纳更多的两台机器。

绝大多数印刷机都是全电动的Milacron-Fanuc Roboshot机器,工厂正在为未来的发展制定标准。也有一些恩格尔按下,Sodick Plustechmicromolding机器。所有机器都配备了三轴笛卡尔机器人,其中50多台来自惠特曼·巴顿菲尔德,包括今年购买的15台。Beaupre认为这些机器人的用户友好操作和编程“相当简单和直接”。他还赞扬了Wittmann的客户服务,指出该公司的美国总部位于不到40英里之外的康涅狄格州托灵顿。

为了让工厂的洁净室保持开放、整洁的布局,水、电和材料等公用设施都在墙内通过管道连接到每台注塑机(插入)的不锈钢接入板上。

为了让工厂的洁净室保持开放、整洁的布局,水、电和材料等公用设施都在墙内通过管道连接到每台注塑机(插入)的不锈钢接入板上。

除四台外,曼彻斯特所有的注射机都在三个总计36000英尺的洁净室里2.保持洁净室清洁的一个策略是在受控环境中消除任何公用设施。Wittmann Battenfeld材料处理和辅助设备东北区域销售经理Joe Norco说:“Flex来找我们,要求在洁净室区域不暴露管道或管道。“因此,这些管道被设计成从分配管汇穿过天花板,然后向下穿过墙壁,到达每台机器的服务区。”所有的水和电力服务也在洁净室的墙壁内管道,在那里不锈钢访问模块提供连接到成型机。

“这座建筑的设计具有最大的灵活性。”

首席自动化工程师Cory Beaupre对新的处理系统充满信心,因为Wittmann Battenfeld公司早期的小型中央系统自2006年以来一直24/7运行,没有发生过重大维修,也很少有意外停机。

首席自动化工程师Cory Beaupre对新的处理系统充满信心,因为Wittmann Battenfeld公司早期的小型中央系统自2006年以来一直24/7运行,没有发生过重大维修,也很少有意外停机。

布洛德说:“但我们不会把控制或通信电缆埋在墙内,因为那样会更难拿到。”他补充道:“我们有一种处理电力的独特方法。我们的系统允许我们将任何数量的电力或电压转移到任何机器上。”14000英尺高的水下有30个机器舱2111大楼的无尘室。“所以我们可以把任何机器放在任何容器里,无论是35吨还是500吨。我们可以在任何地方为我们最大的压力机提供足够的动力,它有两针的能力,一个机器人和集成的下游自动化。这是我们设计这座建筑的一部分,以获得最大的灵活性。”

另一个关键的灵活性是新的中央物料处理系统,由Wittmann Battenfeld提供。Flex已经有了在曼彻斯特使用该公司的小型系统的经验。根据Beaupre的说法,“该系统的可靠性和耐用性是经过实战测试的,因为自2006年以来,它几乎每天24小时运行,没有任何重大翻新。”

Brodeur强调了这一点,他指出:“在第一个系统运行的那段时间里,我们只经历了48到72小时的意外停机时间,通常是由于电涌或断腿损坏了电气部件。”

111大楼的新系统计划为该大楼所有30台注塑机提供服务,但它是分三个阶段安装的,与工厂的成型业务预期增长相平行。“我们这样做是为了最有效的资本配置,并保持设备的高利用率,”布洛德解释说。

该工厂的核心材料供应这个Wittmann材料分配系统,有192个连接,所有的RFID标签,以防止错误。

该工厂的核心材料供应这个Wittmann材料分配系统,有192个连接,所有的RFID标签,以防止错误。

目前在二期工程中,该工厂已经安装了两台威特曼DryMax干燥机(第三台正在订购中)和两排10个干燥料斗(第三台计划在三期工程中安装),足够为23台注塑机服务。在模具地板上方的同一层夹层上,有五台威特曼XMB真空泵,其中一台是备用的,如果其他一台出现故障,它会自动启动。(博普雷说:“能够随时改变对我们来说很重要。”)这种泵容量安装在第一阶段,但对第二和第三阶段来说是足够的。该系统提供从滤袋和滤袋输送稀相。产生热量和噪音的物料处理系统设备的组件被隔离在一个独立的隔音房间,有自己的暖通空调系统。

目前,该工厂正处于第二阶段,拥有两台威特曼DryMax中央烘干机,第三阶段还将增加第三台。

目前,该工厂正处于第二阶段,拥有两台威特曼DryMax中央烘干机,第三阶段还将增加第三台。

干燥/输送装置的核心是一个中央分配系统,比Wittmann Battenfeld之前建造的任何系统都大或更大。它有200个连接将原材料运送到成型机,包括15个未干树脂。这些都是射频识别标签,以确保正确的材料进入正确的机器。整个干燥和输送系统由Wittmann M7.3网络控制调节。

Norco表示,该系统目前部署了4英里长的管道,在第三阶段实施后将扩大到约5英里。铝制管道用于直线运行,不锈钢弯头,以抵抗磨损。最引人注目的是夹层区域的管道的干净、整洁的布局,游客必须穿过这些管道才能通过大窗户看到成型区域。

博普雷说:“Wittmann为一个‘物料处理系统’提供了非常实用而又非常优雅的解决方案。“我们有信心和游客一起走过这个系统,不会因为管道布局而感到尴尬。对安装细节的关注是一流的。”

目前,该工厂正处于第二阶段,拥有两台威特曼DryMax中央烘干机,第三阶段还将增加第三台。

两行10个干燥料斗将补充第三行在第三阶段的工厂的生长。

五个威特曼XMB真空泵包括一个备用泵,当另一个泵故障时,备用泵会自动启动。

五个威特曼XMB真空泵包括一个备用泵,当另一个泵故障时,备用泵会自动启动。

跟踪生产情况

洁净室的空气温度、压力、湿度和微粒都受到了监控,有些是远程监控。每个模压机都与一个PLC相关联,该PLC向所有Flex工厂的中央MES/MRP系统报告设计标准。OEE(总设备效率)统计数据发布到在线用户仪表板上,在世界任何地方都可以全天候使用。在成型洁净室的墙壁上有一个大显示器,它向地面工作人员显示机器状态和OEE之间的交替显示。

据布洛德说,“这个行业的平均OEE是75%;最好的世界级商店是85%。4月份的平均水平为81.2%,今天则为89.5%。我们一开始的目标是平均OEE达到75%,但我们突破了这个目标,所以我们今天的目标是85%。我们相信这是可以实现的——flex MCI (Mirror Controls International)在欧洲的平均OEE达到93%。”

相关内容

Baidu