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机器监控变得比以往更简单和更负担得起

一项对现有技术的新应用使得任何制造商、任何类型的设备都可以进行生产监控,而且几乎不需要安装时间。
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在导轮系统中,简单的电流互感器(安培传感器)夹在电源线上,以感知机器的“心跳”。它们可以用来检测正常运行时间、停机时间、周期时间等等。

在导轮系统中,简单的电流互感器(安培传感器)夹在电源线上,以感知机器的“心跳”。它们可以用来检测正常运行时间、停机时间、周期时间等等。


大的故事“工业物联网”(4.0 IIoT或行业)不仅仅是获得的能力,分析和沟通数据从生产系统也迅速“民主化”这样的技术,使其可用于各种规模的制造商,而不仅仅是大公司与大预算,庞大的工程团队,充足的培训和安装时间。

“我们最大的影响是减少计划外停机时间,加快转换和安装速度。”

民主化进程中的一个新参与者是一家成立三年的旧金山公司Guidewheelguidewheel.com).该公司的网站称其“使命是让世界上所有的工厂达到可持续的峰值性能。”我们的即插即用的FactoryOps平台让任何一家工厂都可以访问云计算的力量,立即获得巨大的胜利。”

“任何工厂”指的不仅是任何规模的工厂,而且是拥有任何类型的机器的工厂,无论新旧,连续的还是循环的。在众多行业中,Guidewheel已经为塑料和包装客户提供服务。据该公司首席执行官劳伦·邓福德(Lauren Dunford)说,一位吹塑工在几家工厂试用了Guidewheel的技术,几个月后又将其推广到17家工厂。

" right away "可以指一次换班。那些“大胜利”呢?

邓福德以科技初创企业领导者的全部热情回答道:“在压力和不确定性不断增加的环境中,每个制造商都需要从现有的设备中获得更多。现在,任何工厂都可以连接他们所有的机器,立即识别并采取行动来改进。”她补充说:“我们寻求让制造商走出消防思维模式,进入积极主动的模式。我们最大的影响是减少计划外停机时间,加快转换和安装速度。”

基于成熟的技术

使这一切成为可能的是一项简单技术的新应用——电流互感器,实质上是一种安培表。Dunford解释说,几十年来,维护工程师一直在使用这些小型、廉价的设备来检测,例如,当一台机器开始产生过剩功率时,可能意味着需要维护,甚至可能意味着即将发生故障。

导轮使用相同的信息来检测机器何时在运行或停止,它已经运行了多长时间,以及周期性操作的次数和周期。在连续操作的情况下,如挤压,当前的拉伸水平可以与生产速度相关。

远程支持和培训使用户能够在几分钟内启动并运行系统。

正如Guidewheel所说,FactoryOps“受到一个简单而普遍的事实的启发,那就是工厂里的每一台机器都有一根电源线。”引导轮安装在任何机器上,将其实时‘心跳’变成一个连接的、主动学习的系统,使团队能够减少生产时间损失,提高产量,并随着时间的推移表现得越来越好。”

使用Guidewheel的快速启动包,客户可以开始与1:1视频通话,之后Guidewheel发送一盒传感器和一个通信枢纽。用户只需将传感器夹在机器的电源线上,几分钟就可以自行安装。传感器插入一个集线器,集线器收集传感器数据,并包含一个路由器,通过WiFi、以太网或LTE (4G移动)接入将数据发送到云端。每个轮毂可以连接30米半径内的15台机器。

在一次换班的过程中,导向轮系统“学习”机器在负载下运行、干运行和暂停时的当前状态。如图所示:挤出机的电流跟踪。

在一次换班的过程中,导向轮系统“学习”机器在负载下运行、干运行和暂停时的当前状态。如图所示:挤出机的电流跟踪。

远程支持和培训使用户能够启动和运行系统。FactoryOps软件通常在一个班次内跟踪连接机器的当前波动,以“学习”带负荷运行、干循环或干运行和停止运行的基线值。用户可以(通过手机、平板电脑或电脑)访问一个有密码保护的网站,该网站有一个定制的操作数据仪表盘。最初,仪表板可以提供可用性统计信息——每台机器的运行时间、可配置的空闲时间和脱机阈值。手动输入生产数据,Guidewheel计算性能统计基于实际生产vs.基于预设的机器生产率目标和运行时间的潜在生产。此外,手工输入的数据,良好的生产或废料,使Guidewheel计算质量指标。有了所有这些可用性、性能和质量统计数据,Guidewheel可以自动计算OEE(整体设备效能)。

此外,如果任何机器违反了预设的生产速度限制或闲置时间,Guidewheel可以通过短信或电子邮件自动发送警报。这使得管理人员和生产人员能够在问题发生时立即处理,而不是在机器闲置和被忽视时浪费宝贵的生产时间。

导轮用户可以通过互联网访问定制的仪表盘,当系统检测到机器停止或运行速度或周期时间的变化等异常情况时,就会收到自动警报。

导轮用户可以通过互联网访问定制的仪表盘,当系统检测到机器停止或运行速度或周期时间的变化等异常情况时,就会收到自动警报。


谁能受益?

Dunford称,Guidewheel的目标客户是中型制造商,但事实上,它几乎可以让任何规模的商店受益。如前所述,一个吹塑机与19个工厂已安装导轮在每个工厂。邓福德说,她的公司也有客户只监控一到两台大型高产机器。她说:“如果您只有几台机器,并且可以轻松地监视所有机器,那么您可能不需要我们的系统。但无论你的机器数量有多少,如果你正感受到失去潜在收入的痛苦,那么我们可以提供帮助。”她指出,“引导轮”不仅可以监控初级生产机械,还可以监控辅助或下游设备——如果不加以注意,任何设备的减速或停止都会威胁到工厂的盈利能力。

以下是一些通过使用Guidewheel提供运行时跟踪、警报和对机器活动的实时可见性而受益的真实客户示例:

•拥有30台挤出机和热压成型机的工厂降低了20%的生产成本。

•塑料罐制造商在15台挤出机、磨床和滚压机上使用导轮。该公司实现了关键机器空闲时间减少37%至62%,设备运行时间增加18%。OEE在6个月内提高了41%。

•一家包装制造商在其最重要的机器上使用Guidewheel,现在扩展到9个地点。它识别并消除了每台机器每天1-3小时的可避免停机时间。

•另一家包装制造商在关键机器上使用导轮,从而将生产运行之间的转换时间从6.8小时/天减少到3.4小时/天,减少了50%。此外,警报使技术人员能够立即响应问题,生产经理可以更好地计划跨机器的容量,以便更快地响应客户。

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