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注塑 | 2分钟阅读

自动成型的iMFLUX图路径

今年5月,iMFLUX利用虚拟事件规划了一条自动成型的道路,“机器可以代表操作员做出智能决策”。
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5月26日,注塑技术供应商iMFLUX描述了公司的“自动成型之旅”在其虚拟无畏创新系列的第一个,与绝对海地,海地注塑机在美国和加拿大的独家分销商合作的广播。绝对的海地人和iMFLUX宣布了一项协议4月,集成iMFLUX处理软件作为海天伺服液压和扎菲尔电动注塑机的选择。iMFLUX采用恒定的低压注入,以确保均匀的充填和充填,更快的周期,更均匀的质量,并能够实时适应不同的条件。

iMFLUX低压过程“打破规则”,例如在这个PP演示部分中成型厚到薄到厚。

iMFLUX低压过程“打破规则”,例如在这个PP演示部分中成型厚到薄到厚。

在一场关于公司“创新管道”的讨论中,iMFLUX首席技术官Gene Altonen详细介绍了iMFLUX目前的技术,以及如何增强这些技术,以实现自动成型的最终目标。Altonen目前涵盖的功能包括自动调优;auto-viscosity调整(瓦);智能启动1.0,因此模具可以“脚本”拍摄参数的启动;将iMFLUX的过程集成到仿真软件中;“过程指纹”,其中系统创建一个独特的压力轮廓“指纹”,可以从一个压力机移动到另一个压力机;重新考虑模具,以便利用iMFLUX的独特工艺(例如,较低的压力意味着冷却通道可以更接近模具表面)。

接下来是什么?

然后,Altonen将他的讨论转向了iMFLUX目前正在开发的内容,从Smart Start 2.0开始。一旦确定最佳速度剖面,基于低恒定压力消除启动废料与动态启动解决方案。正如其名称所示,Quick Process将加快创建优化处理窗口的速度。第一次注射决定了填充零件所需的最小压力和时间。第二个镜头则找到了加工好的零件的窗口;第三个镜头充分展现了整个过程。Altonen说,因此,在三个循环中,可以找到一个优化的窗口,而不是采用更复杂的实验设计(DOE)或其他方法来找到一个零件的加工窗口。

与传统造型相比,iMFLUX在传递位置、注射速度等变量之间的关系要简单得多。

沿着类似的路线,自动工艺开发自动化该程序,压力机能够确定最佳工艺窗口。Altonen说,这是可能的,因为iMFLUX的主要控制变量之间的关系,如传递位置,注射速度和保持压力,比传统的模具要简单得多。

DataFLUX是一个计划中的更新,允许数据采集、分析和关联,并创建iMFLUX所谓的新控制参数。Altonen表示,这将成为机器学习的基石,并最终成为自主成型。DataFLUX是一个数据采集系统,可以创建新的工艺参数。这些数据可以离线计算并实时测量。

Altonen最后描述了Autonomous 2.0, iMLUX对未来成型的愿景,其中机器学习算法与DataFLUX的新控制参数结合,实现实时智能控制。阿尔托宁表示:“我们的目标是从dataFLUX获取所有信息,并创建机器学习算法。”他指出,该公司已经在其研发实验室进行了某种程度的研究。“这是一个旅程,这将是旅程的终点,但我们已经取得了巨大的进展,对它的未来感到非常兴奋。”

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