注射成型 | 7分钟阅读

注塑:如何设置第二阶段(包装和保持)压力

大多数制模机都使用两个参数来建立二级压力。但在科学塑造中实际上有四个。
# scientificmolding# processingtips#常规

有了科学成型,两个阶段用于成型的部分:第一阶段是将大部分塑料进入部分,通常90%至99.9%的体积;第二阶段,包装零件,复制钢腔的纹理和形状。第二阶段通常在腔内移动相对较少的塑料,但它对表面光洁度、化妆品和零件尺寸至关重要。大多数制模机使用两个参数来建立第二阶段:压力和时间。在科学成型中,我们将其扩展为四个因素:

1.从一级转换到二级的方法。

2.跑步闸门密封(冻结)或未密封的零件。

3.保存时间。

4.适当填充腔体的压力。

控制从第一阶段到第二阶段的转换可能是注塑过程中最关键的元素。

控制从第一阶段到第二阶段的转换可能是成型过程中最关键的因素。它可以决定高质量零件的生产过程。


切换


控制从第一阶段到第二阶段的转换可能是成型过程中最关键的元素。它可以成就或破坏高质量零件的加工过程,这也是加工者不能从一台机器复制零件到另一台机器的原因。对于大多数应用来说,转换应该尽可能短,这意味着从第一阶段结束时的任何压力到第二阶段充填和保持所需压力的快速变化。你必须知道机器控制器是如何处理这个切换的。

从第一阶段到第二阶段的转换必须快速且一致,所以理解你的媒体是如何运作的是实现预期结果的关键。

不幸的是,机器之间的切换方式并没有标准化,因此铸造机面临着四种可能性:1)机器具有速度控制的切换。2)机器控制器有一个速度设置用于切换,但它只能在传输过程中减慢ram的速度,控制它。3)本机无切换速度设置。4)机器运转不正常,当它从第一阶段切换到第二阶段时,有一个逐渐的速度斜率,下降,或振荡。

从第一阶段到第二阶段的转移必须是快速和一致的。所以,了解你的媒体是如何运作的,这是实现预期结果的关键。从第一阶段结束到第二阶段压力设定值的时间应该小于0.10秒,以便对大多数部件进行适当的工艺控制。你不希望出现任何下降、峰值、振荡或逐渐滑入第二阶段压力。倾斜可能会使流动前沿犹豫,这可能会导致填充不足或短路。在切换时,尖峰或逐渐滑入第二级压力将会覆盖空腔,并可能引起闪光。振荡经常导致过程一致性差。注射压力与时间的过程监控图表通常是评估机器反应的最佳方法。

大门已封或未封?


所有的部件都应该用闸板密封运行,这是一个神话。你必须通过运行闸门密封实验,并测试使用或不使用闸门密封的部件,确定对特定部件来说什么是最好的。有时,当浇口处于冰冻状态时,100%的零件将在性能测试中失败,而当浇口处于解冻状态时,100%的零件将通过性能测试,反之亦然。这不是我能从简单的部分或过程中推断出来的东西。做密封实验,测试零件,找出答案。

设置保持时间


知道零件是否应该在闸门密封或开封的情况下运行,可以让你确定第二阶段的时间长度。如果需要浇口密封时间,为保证工艺的坚固性和稳定性,在浇口密封时间上增加一到两秒钟。这并不需要增加循环时间,因为大多数情况下允许你把冷却时间或模具关闭计时器。如果开封对零件性能是最好的,那就用一半的时间来冻结闸门。由于正常温度和工艺变化,选择准确的浇口密封时间是最坏的可能情况。你的部分有时会被制造出来有时没有门密封。这将产生不一致的零件。一个推论是,如果您的流程在没有闸口密封的情况下运行,那么周期时间的一致性对于一致的部件来说就变得至关重要。如果在浇口未密封的情况下运行时,循环时间发生变化,那么你的部件也会发生变化,因为你正在改变腔内聚合物的数量。你可以通过称重来检查。

正确的第二阶段压力将过程集中在零件规格范围内,以获得良好的零件Cpk。


设定保持压力


找到正确的保持压力是包装零件的关键。正确的第二阶段压力将过程集中在零件规格范围内,以获得良好的零件Cpk。由于保持时间是从闸门密封实验中设定的,您应该进行实验,找到正确的第二阶段包装,并保持压力,使部件处于其规格范围内。

首先,检查第一阶段是稳定的,你有预期短或下沉部分在第一阶段的结束。要做到这一点,可以留出第二阶段的时间,并将保持压力降低到机器允许的最低水平,但不要保持或打包时间为零。第一阶段是否如预期的那样?如果没有,修复第一阶段。你在第二阶段所做的一切都无法弥补第一阶段的失误。

如果第一阶段是稳定的,开始增加保持压力。开始时要低,可能只有1000到2000 psi塑料压力。每增加一次保压,检查各部件;以小的增量不断提高保持压力,直到你的最佳判断表明这些部分可能合格。制作QC初步测试所需的零件数量。贴上标签并放在一边。

现在继续提高保持压力,直到你看到不可接受的闪光,销推,粘住,或其他模具或零件问题,可能导致损坏或表明过程不能在这样高的压力下运行。将压力降低到最大限度,过程将允许安全,高效的生产。再次,制作一套零件用于初步QC检验。贴上标签,放在一边。最后使一套零件在中间的低压范围刚刚确定。

将这三组数据交给质量控制部门,让QC提供哪些零件不合格或合格的数据。只有三个答案是可能的:

1.所有的零件都太大了。这意味着麻烦,因为这表明计算型腔尺寸时使用了错误的收缩率。如果零件尺寸超出此低压/高压范围,则任何工艺变更很少会使零件尺寸达到其规格范围的中心。

2.所有零件都太小了。这仍然不是好消息,但至少我们是“钢安全”的,模具可以调整,使零件符合规格。同样,工艺变更将零件置于其规格中心的情况也很少见。

3.有些零件太小,有些太大。现在,您有数据来确定mini-DOE的下限和上限。在“可接受”的零件范围内进行第二阶段压力试验,使你的加工过程集中在零件规格范围的中心。这是良好的Cpk和六西格玛质量的正确轨道。

使用25%、50%或75%注入压力的经验法则是错误的,没有数据支持。这个过程将显示,有时您需要较低的保持压力,而在其他时候,您将需要保持压力超过注射压力。唯一的生存法则是:获取数据,让部分来决定!

作者简介:约翰·博泽利他是公司的创始人注射成型解决方案(科学成型)密歇根州米德兰市。,为注塑模具制造商提供培训和咨询服务,包括LIMS/LSR和其他专业。联系人:john@scientificmolding.com

修正

你一月份的文章“你必须但[树脂供应商]对ABS (Polylac 747)的干燥建议是184-194 F。

--罗恩·克里普纳销售副总裁
香港塑胶工程有限公司

作者回复:

我应该建议晾干一些高于212 F的聚合物。对于ABS来说,180f的干燥温度是正确的,这是一个特殊情况,因为水分不会破坏聚合物链。ABS中的水分只会导致张开。大多数其他吸湿树脂确实需要在水的沸点以上进行干燥。

--约翰Bozzelli

相关内容

  • 按照以下提示选择合适的造粒机

    从评估现状开始,并定义未来的需求。制定五年的材料和所需能力预测。短期解决方案往往在一段时间后被证明是更昂贵和更不令人满意的。最重要的是,了解你的选择。

  • 如何停止Flash

    零件出现飞边可能有多种原因,从工艺或材料的变化到工具故障。

  • 注塑成型:必须干燥吸湿性树脂

    干燥某些塑料的原因是为了排出水分。但为什么在加工前必须除去水分呢?

哈恩塑料自动化
Baidu