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终端市场 | 3分钟阅读

四向合作产生更轻的药瓶和更好的屏障

Alltrista将加工和材料方面的创新结合在一起,以具有竞争力的方式进入一个新的商业领域。
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一项为期三年的开发计划推出了三种规格的OTC止痛药瓶,它们利用了新型机械、树脂和添加剂的组合,使瓶重平均减少了20%,同时保持了相同或更好的MVTR。

一项为期三年的开发计划推出了三种规格的OTC止痛药瓶,它们利用了新型机械、树脂和添加剂的组合,使瓶重平均减少了20%,同时保持了相同或更好的MVTR。

由吹塑机和树脂、添加剂和机械供应商共同开发的一系列药瓶重量减轻了15-20%188金宝搏网页登录可降低35%的水汽透过率(MVTR)。腐朽,Alltrista塑料,这种可持续性和瓶子性能的综合进步已成为进入一个主要新业务领域的门户。

molder(以前称为Jarden Plastics Solutions)位于南卡罗来纳州格林维尔,但也在密苏里州斯普林菲尔德和宾夕法尼亚州里德斯维尔以及波多黎各和英国设有工厂,共有约1000名员工。其核心业务是医疗产品,但大约五年前,该公司决定扩大到医药包装。它以一种相当雄心勃勃的方式做到了这一点,采用了这家意大利公司独有的新型吹塑技术萨克米称为压缩吹塑(CBF)。在这个过程中,一台机器挤出一个“冰球”塑料坯料,然后把它切下来,放在旋转轮上的压缩模具中,形成螺纹,然后拉伸吹模(详细信息)在这里).这些机器可以高达12000瓶/小时的速度加工HDPE、PS和PET。

据SACMI称,Alltrista已成为全球最大的CBF技术用户,订购了8台16、20台及更多的机器。Alltrista的硬包装主管Mike Castillo解释了原因:与注塑吹塑(IBM)相比,CBF中取消热流道系统可以减轻重量和更均匀的材料分布。他解释说:“CBF解决了瓶子螺纹和底座这两个特别具有挑战性的领域,在这些领域,材料是集中的。”。SACMI还指出,CBF允许较低的熔体温度,并消除了IBM注射成型阶段的剪切,这两者都有利于高分子量树脂。

结合了标准吹塑机和HDPE树脂无法达到的重量节省和性能。

这一因素对五年前开始的Alltrista第一个大型药瓶项目很有帮助。除了SACMI,它还引进了另外两个合伙人。陶氏包装与特种塑料提供了一种新的双峰型HDPE, Continuum DMDD-6620 Health+,密度为0.958,密度为27 MI米利肯化学根据陶氏指数,MVTR比标准HDPE低43%。该添加剂以母料形式提供,使陶氏HDPE中结晶块的正态随机分布像墙中的砖块一样排列,为水分子穿过创造了一条“曲折的路径”,并导致水分的传输率降低20-60%,O2.、有限公司2.米利肯说,还有溶剂。随后,陶氏推出了Continuum DMDE-6620 Health+,该产品已经含有UltraGuard,无需在媒体上混合。

两年前,葛兰素史克公司推出了三种尺寸(15、18和25毫升)的阿维利布洛芬片剂。Castillo说,在各种尺寸范围内,Alltrista的瓶子由CBF采用新的树脂/添加剂系统制造,与以前的IBM版本相比,重量平均减轻20%,并保持“同等或更好”的MVTR。他将重量减轻归因于CBF和树脂/添加剂系统,比例约为60/40。目前的计划设想每年生产8000多万瓶Advil。

这一成功只是Alltrista新医药包装业务的开始。从那时起,它为另一个客户生产了90毫升的HDPE瓶,减少了15%的重量,在每年生产1亿瓶的过程中节省了35万磅。Alltrista还推出了一系列50 - 500毫升11种规格的Allstock药瓶和瓶盖。这些瓶盖将使用标准的制药用HDPE树脂。使用CBF, Alltrista的目标是通过专利重新设计,在瓶子上每年节省280万磅,在瓶盖上每年额外节省350万磅。Castillo说,如果客户需要Dow/Milliken材料系统提供的额外屏障,这是可以实现的。例如,一个100毫升的瓶子可以减重15%+MVTR低35%。

Castillo指出,许多品牌所有者和包装公司都在寻求改善可持续性。一种方法是加入消费后回收(PCR),但这增加了昂贵和耗时的检测的巨大监管负担。“你不可能一蹴而就——可能需要五年时间。”虽然不是没有监管费用,但通过工艺、材料和模具解决方案的轻量化是达到相同目的的更快路径。

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