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四方合作产生更轻的药瓶,具有更好的阻隔性

Alltrista将加工和材料方面的创新结合起来,在新的商业领域展开竞争。
#技术行动

一项为期三年的开发计划推出了三种尺寸的OTC止痛药瓶,利用新型机械、树脂和添加剂的组合,在保持相同或更好的MVTR的同时,将瓶重平均减少20%。

一项为期三年的开发计划推出了三种尺寸的OTC止痛药瓶,利用新型机械、树脂和添加剂的组合,在保持相同或更好的MVTR的同时,将瓶重平均减少20%。

涉及树脂,添加剂和机械供应商的联合开发努力,产生了一系列药品瓶,减少15-20%188金宝搏网页登录水汽透过率(MVTR)降低35%。对于铸模工,Alltrista塑料公司,这种合并的可持续性和瓶子性能的进步一直是新的新业务领域的网关。

模塑料(以前称为Jarden塑料解决方案)是基于Greenville,S.C.,而且还有斯普林菲尔德,莫斯维尔和雷德斯维尔,宾夕法尼亚州的植物,以及富罗和英国,总共约有1000名员工。其核心业务处于医疗产品,但五年前大约五年前,该公司决定扩展到药品包装中。它以一种相当雄心勃勃的方式做了这么雄心勃勃的方式,采用了意大利公司专属的新型吹塑技术萨米称为压缩吹塑成形(CBF)。在这个过程中,一台机器挤出一块“曲棍球”塑料坯料,将其切成薄片,放入旋转轮上的压缩模具中形成螺纹,然后拉伸吹塑(全部细节)在这里)。这些机器可以在高达12,000瓶/小时的HDPE,PS和PET处理。

根据Sacmi的说法,Alltrista已成为世界上最大的CBF技术用户 - 有八种16和20站的机器,更多的订单。原因由Mike Castillo,Alltrista的刚性包装总监Mike Castillo解释:与注射吹塑成型(IBM)相比,消除CBF中的热流道系统允许重量减轻和更均匀的材料分布。“CBF地址瓶螺纹和基部的特别具有挑战性的区域,其中材料集中,”他解释说。Sacmi还指出,CBF允许较低的熔体温度并消除IBM的注射成型阶段的剪切,这两者都有利于高分子量树脂。

结合标准吹塑机和HDPE树脂无法实现的重量节约和性能。

这一因素在Alltrista五年前开始的第一个大型药瓶项目中派上了用场。除了SACMI,它还带来了另外两个合作伙伴。陶氏包装及专业塑料贡献了一种新的双峰HDPE,连续DMDD-6620 Health+,密度为0.958,密度为27 MI。这种树脂,加上一种特殊的成核剂添加剂,叫做UltraGuard美利肯化学根据DOW的说法,拥有比标准HDP的43%更低的MVTR。以母料形式供应的添加剂导致陶氏HDPE中的晶体块的正常随机分布,以像墙壁上的砖块对齐,为水分子创造一个“曲折路径”,以穿过它们的方式,并导致20-60减少潮湿率的百分比,o2,公司2和溶剂,Milliken说。随后,Dow推出Continuum DMDE-6620 Health +,已经包含Ultraguard来消除挤压媒体的需要。

两年前,所有这一切都在一起,推出了三种尺寸的瓶子(15,18和25毫升),用于来自Glaxosmithkline的Advil布洛芬片。CBF与新款树脂/添加剂系统的Alltrista的瓶子平均20%重量减少与之前的IBM版本,并维持“等于或更好”的MVTR,Castillo说。他以大约60/40比例分配给CBF和树脂/添加剂系统的重量节省。目前的计划每年设想生产超过8000万件advil瓶子。

成功只是Alltrista新的制药业务的开始。从那时起,它为另一位客户生产了一个90-CC HDPE瓶,减少了15%的顾客,每年产量为1亿瓶瓶节省35万磅。Alltrista还在推出一系列Allstock Stock Pharma瓶,并以11尺寸为50至500毫升的封闭件。这些将使用标准的Pharma HDPE树脂。使用CBF,Alltrista的目标是通过专有重新设计,在瓶子上节省280万LB / Yr加上帽子上的额外350万LB / YR。Castillo表示,如果客户需要额外的障碍,因此可以实现这一目标。例如,100毫升瓶可以减轻15%的重量MVTR降低35%。

Castillo指出,许多品牌所有者和包装公司都在寻求改善可持续性。一种方法是采用消费后回收(PCR),但这会对昂贵且耗时的检测造成巨大的监管负担。“你不可能在一夜之间实现这一目标,这可能需要五年时间。”虽然不能免除监管费用,但通过工艺、材料和工具解决方案实现轻量化是实现这一目标的更快途径。

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