吹塑 |9分钟阅读

避免造粒过程中常见的四个陷阱

如今,造粒比以往任何时候都是整个生产过程中重要的一步。对于许多处理器,特别是那些制造工业部件的处理器来说,重新研磨通常被认为是一个问题或者是不可避免的灾祸。现在,由于材料成本的提高和客户增加的要求包括再研磨和/或回收材料的产品,再研磨的使用应该被视为一个重要的营销机会,以及节约成本的方法。

随着切割技术和机器设计的进步、能耗的降低以及尺寸缩减系统自动化程度的提高,有许多经济高效的解决方案可用于在不影响生产率、零件质量或工厂环境的情况下为制造过程提供高质量的再研磨。以下只是在具体考虑造粒和造粒机时要避免的许多常见“陷阱”中的几个。

陷阱1:不适合这个任务的造粒机

一个主要的陷阱是认为造粒机只是一个造粒机和马力和喉咙的大小都是你需要知道指定一个有效的造粒过程。没有东西会离事实很远。问任何吹塑机谁一直在业务超过10年,你将很可能发现,他们都经历过自己的产品“漂浮”在转子上。该产品在切割室长时间跳来跳去后最终由转子摄取。这导致较低的吞吐量比从机械以及回收料的质量非常差的预期。

为了高效地切割材料,您需要专门为您的应用配置造粒机。如果没有,预计会有更高的能耗、过多的灰尘和噪音、更低的容量和更大的刀具磨损。今天,大多数先进的造粒机设备供应商提供模块化产品,允许制造商配置核心设备组件以满足特定的应用要求。188金宝搏网页登录

您需要至少7条关键信息来适当地调整造粒机的大小:

应用程序或过程:吹塑、注射成型、挤出、回收等每个过程对造粒机都有不同的要求。

布料:不同的材料在造粒机中的反应非常不同。

喂养的方法:是手动、输送机、机器人,还是送辊、卸料头等?

部分描述:预期的零件,如瓶子,跑步,或片材的物理描述,是成粒机的适当的配置是必不可少的。

部分尺寸:尝试捕捉潜在零件尺寸的范围,包括最大和最小、最厚和最薄。

容量:预计磅/小时或千克/小时是多少?

屏幕大小:您希望在流程中重新引入什么样的最终粒度?

通过以上信息认真分析,有经验的小型化专业将能够设计并推荐什么处理器正在努力实现一个合适的解决方案。这应包括在转子和切割腔的设计和固定刀required.Effective料斗设计将被选择以容纳部件并消除造粒期间回扫产生的数量的选项。

除了机器匹配的应用程序,设备制造商将能够提供的选择,将帮助他们运行的机器,如高层次,高放警报列表中的处理器,隔音料斗和基地,以及各种疏散和电气控制选项。

陷阱二:造粒机是难以维持

造粒机及其关键切割部件的维护是许多工厂中最被忽视的服务领域。由于时间的考虑,维护经常被推迟,也就是说,造粒机的设计不适合这项任务。糟糕或不充分的说明手册,以及缺乏简化功能的支持性解决方案(如刀具维修),使情况变得更糟。仅缺乏维护就可能导致最常见的问题,即再研磨质量差的颗粒,以及材料和工厂环境中的过多细粒和高粉尘含量。

产生灰尘和细粒的两个主要原因是钝和/或不适当的开孔刀。刀具越锋利,造粒机切割废料的效率就越高,特别是对于软的、能吸收能量的材料,如热塑性橡胶或聚烯烃薄膜。更锋利的刀具产生更干净的切割,没有拉和撕裂,产生更高的产量,更少的灰尘和细粉,更低的噪音,更高的能源效率。

今天,大多数领先的造粒机制造商意识到,随着材料成本的增加和维护预算的缩减,重要的是造粒机设计易于清洁和刀维护。快速和安全的进入造粒机的心脏是最优生产率的关键。

设想一个处理器在短期生产周期内运行多种颜色和材料,在每次运行之间需要彻底清洁机器以避免污染。造粒机的设计必须使操作员能够明显确认机器清洁,同时确保操作员在机器内部时安全。也就是说,造粒机应具有冗余安全开关,以实现最大安全性,并应具有动力辅助后倾料斗、转子锁定装置以及易于接近和移动的筛架和筛等功能。可见清洁意味着操作员应具有通往机器所有区域的可见路径,无隐藏的角落和裂缝,以检查和确认机器没有可能导致下次运行污染的所有先前颜色或材料。

陷阱3:造粒机的刀设计很差

另一个常见的陷阱是刀的定位和设计,很少或没有剪刀切割动作,糟糕的转子设计(静态旋转刀),没有优化的固定刀的位置,和小于最佳的转子刀速度。任何一种或所有这些都会导致再磨不均匀,粉尘和细粉含量高,也会导致造粒机磨损严重。

一定要寻找“可调节旋转刀”。这些刀是固定在转子上的。和固定刀具一样,它们必须保持适当的间隙并加以磨快。
在较旧的造粒机设计中,这些刀具通常固定在转子上,因此不可调节。由于每次重新研磨时都会移除刀具材料,因此在刀具的使用寿命内,有效转子直径可能会越来越小。通常约10毫米或3/8英寸。可通过多次重新研磨去除刀具材料的碎片。

对于较旧的机器设计,正常程序是向前移动固定刀片,以补偿旋转刀片上的研磨材料。这导致造粒机的切割直径减小,并增加从旋转刀尖到筛网的距离。当您还对着筛网切割材料时,刀尖和筛网之间的距离增加,导致材料在筛网顶部“成球”,材料在切割室中的停留时间更长,从而产生更多的灰尘和细粒。

此外,移动固定(床)刀向前补偿缩短的旋转刀导致在切割室中创建一个“架子”,在那里材料可以很容易地堆积。这个架子阻碍了进给进到切割腔的下冲程,导致切割效率降低。

预调刀和盒式刀是现代机器设计的特点。认识到刀具锋利度和间隙的重要性,以及它们与最终颗粒质量的关系,许多机器制造商已将刀具的更易于维护的设计标准化。预先调整刀具夹具,允许维护人员设置机器外部的关键间隙,减少安装和间隙重新打磨刀具的总体停机时间。在调整机器刀具时,将塞尺插入黑暗缝隙的日子一去不复返了。

此外,由于固定刀片进入切割室中的机加工止动块,旋转刀片可以独立设置间隙,使每个旋转刀片相对于固定刀片具有完全相同的间隙。这是不可能的静态(不可调)旋转刀具。可调旋转刀具的另一个优点是能够单独磨刀,而不是一组一起磨刀。这允许在每次重新研磨过程中磨掉每个刀片的材料量最少,从而延长刀片的整体使用寿命。


陷阱4:过度喂料的造粒机


许多处理器似乎在收到造粒机后不久就试图摧毁它,以“测试造粒机真正的容量极限”的名义。您的造粒机已根据特定的应用程序进行了调整,希望在同一应用程序中仍然使用它。但通常,当现有的造粒机在车间被轮转,以执行不同的部分或工作时,物料会不同,产量也会不同……事实上,一切都与造粒机最初的设计用途不同。

喂入过多的造粒机显然会使造粒机备份,降低生产率。与完全充满的切割室相关的气流减少导致机器的有效排空降低。进料物料位于转子顶部,等待进入切割室。这种材料,因为它是骑在刀的顶部,并没有被切割,是消光你们的刀比正常速度快。在一些过度进料的情况下,造粒机接近驱动电机的最大安培负载能力,并简单地堵塞或停止工作。

正如最好使用大小合适的排空系统从造粒机中自动清除再研磨料一样,也最好使用机器人或输送机自动计量造粒机的进料量。这样,就不可能给你的单位喂食过量。

有几个电气选项可帮助优化造粒机的进料。当驱动电机工作过度时,高安培警报可以告诉您,并帮助操作员了解手动喂料时何时停止喂料。高液位警报可帮助操作员了解并避免疏散问题,例如,如果进料速度超过疏散速度,则可能只需等待疏散系统跟上即可。它还可以避免系统完全堵塞,从而对造粒机电机造成潜在的昂贵损坏。

了解造粒机的尺寸是如何适应吞吐量的,这一点很重要。瞬时速率和间歇速率之间有很大区别,后者通常是造粒机的尺寸。
假设造粒机的尺寸为2000磅/小时:这通常意味着机器应以大约33磅/分钟(2000÷60)的速度进料。如果你在几秒钟内将100磅的材料放入料斗中,不要指望造粒机会运行。这种情况在手动进料造粒机中非常常见。

避免喂养不足也很重要。如果您的造粒机闲置和转子旋转没有部分内部,能源效率大大降低。你可以并且应该期望从你的造粒机一定的吞吐率,但是如果你的废料坐在你的机器旁边在一个盖主或存储区域,你肯定没有从你的单位得到最大的。

不可避免的是,一个过于急切的操作人员将整个盒子扔进造粒机。结果:停机时间。定期,稳定的喂给你的造粒机是最好的你和机器。

尽管造粒机是二等公民,但它们可以帮助加工者提高效率和利润。基本了解造粒机的陷阱和造粒机最需要注意的地方,可以帮助您计划购买造粒机,或了解维护计划的重要性,以确保您的单位一个长的生产寿命。

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